Wasserdichte TPU- und PVC-Taschen für den Export verpacken

Die richtige Art und Weise, wasserdichte TPU- und PVC-Beutel für den Export zu verpacken, hängt in erster Linie von der Größe und Struktur des Produkts ab.

Kleine wasserdichte Packsäcke, darunter viele 1- und 2-Liter-Modelle, werden normalerweise flach verpackt, ohne sie zu falten. Andere kleine wasserdichte Beutel können in der Regel auf die gleiche Weise gepackt werden. Mittelgroße und große, unstrukturierte Packsäcke müssen eventuell großflächig gefaltet werden, um in den Karton zu passen. Wasserdichte Rucksäcke sollten hingegen nicht gefaltet werden, da dies die Rückenpartie, die Schultergurte, die Verstärkungsbereiche und die Gesamtform des Rucksacks verformen kann.

Unabhängig vom Taschenmodell sollte die Verpackung die Schweißnähte, beschichteten Oberflächen, den Aufdruck, die Verschlüsse und die Beschläge während der Lagerung und des Transports schützen.

„Ungefaltet verpackt“ bedeutet nicht, dass das Produkt keine Verpackung benötigt. Kleine Beutel können weiterhin eine Schutzhülle, einen Polybeutel, eine Papierverpackung oder einen Verkaufskarton erfordern. Sie müssen lediglich nicht gefaltet werden, um ihr Volumen zu reduzieren.

Beginnen Sie mit einer schriftlichen Verpackungsspezifikation

Verpackungsentscheidungen sollten nicht bis zum Ende der Produktion aufgeschoben werden, etwa mit Anweisungen wie „normal verpacken“ oder „Exportkarton verwenden“.

Vor Beginn der Massenverpackung sollten Käufer und Hersteller Folgendes vereinbaren:

• Ob das Produkt flach ausgelegt, breit gefaltet oder gestützt wird, um seine Form zu behalten
• Die Richtung, in der die Tasche platziert wird
• Die Position von Schultergurten, Gurtbändern, Schnallen, Reißverschlussanhängern, Ventilen und Zubehör
• Das individuelle Verpackungsmaterial und die Verschlussmethode
• Die Anzahl der Einheiten pro Umkarton
• Kartonabmessungen und etwaige Gewichtsbeschränkungen des Käufers
• Anforderungen an Barcode, Etikettierung, Kartonkennzeichnung und Bestimmungsort
• Ob die Sendung palettiert oder auf dem Boden verladen wird
• Wie die fertige Verpackung geprüft wird

Eine kurze Fotosequenz ist oft verständlicher als schriftliche Anweisungen allein. Die Aufbewahrung eines freigegebenen, verpackten Musters dient der Verpackungslinie und dem Endprüfer zudem als zuverlässige Referenz.

Verpacken Sie nur saubere, trockene und fertige Produkte.

Die Endverpackung sollte nicht beginnen, solange die Säcke feucht, verunreinigt, unvollständig montiert sind oder auf einen anderen Produktionsschritt warten.

Vor dem Packen Folgendes überprüfen:

• Material, Farbe, Logo und Zubehör entsprechen der genehmigten Spezifikation.
• Die Tasche ist frei von Staub, Öl, losen Fäden und Kleberesten.
• Die bedruckten und verklebten Bauteile haben die erforderliche Aushärtungszeit durchlaufen.
• Die Schweißnähte und Verschlüsse haben die vereinbarten Prüfungen bestanden.
• Die Innen- und Außenseite der Tasche sind trocken
• Schnallen, Riemen, Ventile, Reißverschlussanhänger und abnehmbare Zubehörteile sind komplett.

Verpackungen sollten niemals dazu verwendet werden, einen bestehenden Produktmangel zu verbergen. Wenn sich eine Schweißnaht bereits ablöst, kann der Druck des Kartons dies nicht beheben. Er kann die Beschädigung lediglich vor dem Versand schwerer erkennbar machen.

Bei geschweißten Produkten muss die entsprechende RF-Schweißnahtprüfung durchgeführt werden, bevor die endgültige Verpackungsmethode genehmigt wird.

Kleine Packsäcke flach verpacken

Kleine wasserdichte Packsäcke müssen in der Regel nicht gefaltet werden.

Viele 1-Liter- und 2-Liter-Modelle lassen sich flach hinlegen, wobei Schnalle und Gurtband so positioniert sind, dass sie nicht in das beschichtete Material drücken. Die Tasche kann dann direkt in ihre zugelassene Einzelverpackung gelegt werden.

Das gleiche Verfahren funktioniert auch für viele kleine wasserdichte Beutel. Durch flaches Verpacken wird das Risiko von Folgendem verringert:

• Unnötige Falten
• Druckstellen von Schnallen oder Reißverschlusszippern
• Verzerrungen um klare Fenster
• Beschädigung gedruckter Logos
• Spannungen an Schweißecken

Wenn mehrere kleine Beutel in einem Karton gestapelt werden, sollten sperrige Beschläge so angeordnet werden, dass die Schnallen keine harte Drucksäule durch den Stapel bilden.

Diese Beutel benötigen weiterhin Schutz vor Staub, Abrieb, Feuchtigkeit und falscher Etikettierung. Sie müssen lediglich nicht gefaltet werden, um in den Karton zu passen.

Größere Packsäcke nur bei Bedarf falten

Mittelgroße und große, unstrukturierte Packsäcke sind möglicherweise zu lang oder zu breit, um sie flach zusammenzupacken. In diesem Fall sollten Sie sie mit wenigen, breiten, sanften Falten falten.

Bevor Sie entscheiden, wo Sie die Tasche falten, legen Sie sie flach hin und identifizieren Sie empfindliche Stellen wie zum Beispiel:

• Verschweißte Ecken und Nahtübergänge
• Rollkanten
• Wasserdichte Reißverschlussschienen und Reißverschlussenden
• Ventile und Formteile
• Bedruckte, glänzende oder transparente Paneele
• Verstärkungsflicken
• Schnallen, Haken, Clips und Metallbeschläge
• Bereiche, in denen mehrere Materialschichten aufeinandertreffen

Falten Sie die Teile nach Möglichkeit auf einer breiten, flexiblen Karosseriefläche. Vermeiden Sie enge Falten an verschweißten Ecken, Reißverschlussenden, Ventilen, starren Verbindungsstücken oder Übergängen zu dicken Materialien.

Wenn eine Falte einen geraden Schweißabschnitt kreuzen muss, sollte eine Packprobe durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass sich die Naht und das umgebende Material ohne Risse, Abhebungen oder dauerhafte Verformungen erholen.

Wenn ein großer Packsack nicht ohne mehrere enge Faltungen in den vorgesehenen Karton passt, ist die Verwendung eines größeren Kartons möglicherweise sicherer als die weitere Komprimierung des Produkts.

Wasserdichte Rucksäcke nicht falten

Wasserdichte Rucksäcke sollten normalerweise in ihrer ursprünglichen Form und nicht gefaltet verpackt werden.

Zusammenfalten eines Rucksacks kann zu Verformungen führen:

• Die Rückseite
• Schultergurte
• Polsterung
• Verstärkungsplatten
• Schweißbefestigungsbereiche
• Vorder- und Seitenwände
• Reißverschlussöffnungen
• Die Gesamtsilhouette

Die Schultergurte und der Hüftgurt sollten natürlich an der Rückseite des Rucksacks anliegen. Vermeiden Sie es, alle Gurtbänder und Schnallen an einer Stelle zusammenzudrücken, da dies zu einem Druckpunkt führen kann.

Falls der Rucksack Unterstützung benötigt, verwenden Sie sauberes, leichtes Füllmaterial oder eine geeignete Einlage. Dadurch behält der Rucksack seine Form, ohne dass die Nähte gedehnt oder die beschichteten Paneele unter ständiger Spannung stehen.

Strukturierte, wasserdichte Reisetaschen sollten ähnlich behandelt werden. Falls ein teilweises Falten unvermeidbar ist, überprüfen Sie die Position und das Ergebnis durch einen Packversuch.

Beachten Sie die tatsächliche TPU- oder PVC-Konstruktion.

TPU und flexibles PVC reagieren unterschiedlich auf Druck, Temperatur, Oberflächenkontakt und wiederholtes Falten. Die Materialbezeichnung allein bestimmt jedoch nicht die richtige Verpackungsmethode.

Das Ergebnis hängt auch von Folgendem ab:

• Materialgüte und Zusammensetzung
• Grundstoff
• Beschichtungs- oder Filmdicke
• Oberflächenstruktur und -beschaffenheit
• Druckverfahren
• Laminataufbau
• Bewehrungsschichten
• Erwartete Transporttemperatur

Ein leichtes TPU-Laminat, ein dickes PVC-beschichtetes Polyestergewebe und ein transparentes Folienprodukt können sich im selben Karton alle unterschiedlich verhalten.

Für den Verpackungsversuch sollte daher das für die Massenproduktion vorgesehene Material verwendet werden, nicht ein optisch ähnliches Ersatzmaterial. Die Unterschiede zwischen gängigen Konstruktionen werden in diesem Vergleich wasserdichter Beutelmaterialien erläutert.

Falls die Sendung ungewöhnlich hohen oder niedrigen Temperaturen ausgesetzt sein könnte, berücksichtigen Sie diese Bedingungen bitte bei der Überprüfung. Dieser Leitfaden zu wasserdichten Taschen und Temperaturschwankungen bietet hilfreiche Hintergrundinformationen, die endgültige Entscheidung sollte jedoch weiterhin auf dem für die Bestellung verwendeten Material basieren.

Eine praktische Überprüfung besteht darin, mehrere fertige Säcke in der vorgeschlagenen Anordnung zu packen, sie unter eine Stapellast zu legen, die der zu erwartenden Sendung entspricht, und sie dann auszupacken.

Suchen:

• Falten, die sich zu langsam zurückbilden oder dauerhaft bleiben
• Weißfärbung, Rissbildung oder Oberflächenverformung
• Verkleben zwischen angrenzenden Oberflächen
• Übertragene Farbe oder Druck
• Druckstellen von Hardware
• Änderungen im Bereich von Schweißnähten
• Verzerrte Verschlüsse oder Paneele

Für diese Prüfung gibt es keine allgemeingültige Beladungs- oder Haltezeitvorgabe. Die Bedingungen sollten das Produkt, die Kartonanordnung, den Versandweg und die voraussichtliche Lagerdauer berücksichtigen.

Verhindern Sie, dass die Hardware die Tasche beschädigt.

Viele Verpackungsprobleme entstehen dadurch, dass während der Lagerung oder des Transports ein Teil des Produkts gegen einen anderen drückt.

Eine Schnalle kann auf einer beschichteten Oberfläche Abdrücke hinterlassen. Ein Reißverschlussanhänger kann ein Sichtfenster zerkratzen. Ein Haken oder ein Ventil kann in den nächsten Beutel im Karton drücken. Lose Gurtbänder können während des Transports ebenfalls an den Aufdrucken reiben.

Bevor die einzelnen Beutel in ihre jeweiligen Verpackungen gelegt werden:

1. Legen Sie Gurte und Gurtbänder flach hin, anstatt sie an einem Druckpunkt zusammenzudrücken.
2. Positionieren Sie die Reißverschluss-Zipper so, dass sie nicht in den Taschenkorpus drücken können.
3. Metallteile, Haken, Ventile und starre Verbindungsstücke sollten gegebenenfalls umwickelt oder getrennt werden.
4. Verhindern Sie, dass die Hardwareteile einer Tasche mit der beschichteten Oberfläche einer anderen Tasche in Berührung kommen.
5. Schnallen nur schließen, wenn dies durch die genehmigte Verpackungsanordnung erforderlich ist.

Verwenden Sie saubere, nicht scheuernde Trennmittel, die für den Kontakt mit der Beuteloberfläche geeignet sind.

Vermeiden Sie es, Zeitungspapier, stark bedrucktes Recyclingpapier, verschmutzten Karton oder unbekannte Kunststoffe direkt auf transparente, helle, glänzende oder bedruckte Platten zu legen. Bei einem längeren Transport können ungeeignete Kontaktmaterialien Abdrücke hinterlassen, Farbe abgeben, an der Oberfläche haften bleiben oder deren Glanz mindern.

Wenn zwei Materialien während des gesamten Transports in Kontakt bleiben sollen, testen Sie diese Kombination vor dem Verpacken in großen Mengen.

Definieren Sie die Einzelverpackung

Die Einzelverpackung schützt das Produkt vor Staub, Oberflächenkontakt und unkontrollierter Bewegung von Zubehörteilen. Sie beeinflusst auch das Aussehen des Produkts nach dem Öffnen des Kartons.

Je nach Produkt und Vertriebskanal kann dies Folgendes sein:

• Eine Schutzhülle
• Ein Polybeutel
• Eine Papiertüte
• Ein Staubbeutel
• Eine Verkaufsverpackung
• Ein geformter Einsatz mit einer Außenverpackung

Die Verpackungsspezifikation sollte Folgendes enthalten:

• Verpackungsmaterial und Abmessungen
• Verschlussmethode
• Produktorientierung
• Zubehörposition
• Ob eine Belüftung erforderlich ist
• Artikelnummer-, Farb- und Größenidentifizierung
• Barcode-Anforderungen
• Anwendbare Warnhinweise oder Recyclingkennzeichnungen
• Ob das Produkt flach hingelegt, gefaltet oder gestützt wird, um seine Form zu behalten

Warnhinweise und Recyclingkennzeichnungen dürfen nicht ungeprüft von anderen Bestellungen übernommen werden. Warnhinweise auf Polybeuteln, Etiketten im Einzelhandel, Herkunftsangaben und Recyclinghinweise müssen den Anforderungen des Zielmarktes, des Importeurs, des Einzelhändlers und des Produkts entsprechen.

Vorsicht bei der Vakuumkompression

Die Vakuumkompression sollte nicht die Standardverpackungsmethode für wasserdichte TPU- oder PVC-Beutel sein.

Es kann scharfe Knicke erzeugen und den Druck um Schweißnähte, Verschlüsse, Verstärkungsplatten, Aufdrucke und Beschläge herum konzentrieren. Wasserdichte Rucksäcke, Taschen mit festen Sitzen und Produkte mit transparenten Einsätzen sind möglicherweise besonders anfällig für Verformungen oder Druckstellen.

Vakuumverpackungen sollten nur dann verwendet werden, wenn das jeweilige Produkt und Material einen Verpackungstest bestanden haben und nach dem Auspacken wieder in einen akzeptablen Zustand zurückkehren.

Wählen Sie den Masterkarton aus der tatsächlichen Verpackung aus.

Wählen Sie den Umkarton erst aus, nachdem Sie die endgültige Verpackungsgröße, Ausrichtung, Menge und das Gewicht des Produkts bestätigt haben.

Halten:

• Bruttokartongewicht
• Kartonabmessungen
• Anzahl der Einheiten
• Produktorientierung
• Leerraum im Inneren des Kartons
• Zu erwartende Stapelbedingungen
• Handhabungs- und Verteilungsmethode
• Transportdauer
• Feuchtigkeitseinwirkung
• Palettierte, bodenbeladene, Paket- oder gemischte Verteilung

Beschreibungen wie „fünflagiger Exportkarton“ reichen nicht aus, um einen Karton zu genehmigen.

Die Konstruktion des Kartons ist wichtig, aber die Leistungsfähigkeit des Kartons hängt auch von seinen Abmessungen, der Beladungsrichtung, dem Verschluss, der inneren Passung, dem Stapelmuster und den Transportbedingungen ab.

Zu viel Leerraum ermöglicht es den Produkten, sich zu bewegen und kann die Stabilität des Kartons beeinträchtigen. Überfüllung erzeugt Druck nach außen, erschwert das Verschließen des Kartons und kann die Beutel im Inneren zerdrücken.

Der Karton sollte sich normal schließen lassen, ohne dass die Laschen heruntergedrückt werden müssen. Der Inhalt sollte stabil bleiben und keiner unnötigen Kompression ausgesetzt sein.

Dies ist besonders wichtig für wasserdichte Rucksäcke. Durch Falten oder starkes Komprimieren der Rucksäcke kann deren Form verändert werden, und es können sichtbare Druckstellen entstehen.

Falls Trennwände, Einlagen, Füllmaterial oder Feuchtigkeitssperren erforderlich sind, müssen diese in die genehmigte Spezifikation aufgenommen werden. Sie sind Bestandteil des Verpackungssystems und dürfen während der Produktion nicht ohne vorherige Prüfung geändert werden.

Feuchtigkeitsregulierung ohne sich ausschließlich auf Trockenmittel zu verlassen

Eine wasserdichte Tasche macht den Versandkarton nicht wasserdicht.

Feuchtigkeit kann auf folgenden Wegen in das Verpackungssystem eindringen:

• Eine Tasche, die gepackt wurde, bevor sie vollständig trocken war
• Feuchte Kartons oder Paletten
• Eine feuchte Verpackungsumgebung
• Kondensation, verursacht durch Temperaturänderungen
• Wasser dringt in einen LKW oder Container ein
• Längere Lagerung an einem feuchten Ort

Beginnen Sie mit trockenen Produkten, trockenen Kartons, geeignetem Lagerraum und einem sauberen, trockenen und unbeschädigten LKW oder Container.

Trockenmittel und Produkte zur Feuchtigkeitsregulierung von Containern können auf manchen Strecken hilfreich sein, aber sie können feuchte Produkte, nasse Paletten, beschädigte Container oder mangelhafte Verladepraktiken nicht ausgleichen.

Es gibt keine allgemeingültige Trockenmittelmenge für jede Exportsendung. Der Bedarf hängt von der Route, der Jahreszeit, der Transportdauer, dem Verpackungsvolumen, den Barrierematerialien, dem Zustand des Containers und den Anweisungen des Käufers ab.

Bei Sendungen mit einem höheren Feuchtigkeitsrisiko sollte der Verpackungs- oder Logistikdienstleister den Feuchtigkeitskontrollplan berechnen und dokumentieren.

Kartonmarkierungen und Barcodes prüfen

Die Kartonkennzeichnung sollte es ermöglichen, die Sendung zu identifizieren, ohne den Karton öffnen zu müssen.

Je nach Reihenfolge können diese Folgendes umfassen:

• Käufer oder Empfänger
• Bestellnummer
• Produktbeschreibung
• SKU, Farbe und Größe
• Die Menge
• Kartonfolge
• Netto- und Bruttogewicht
• Kartonabmessungen
• Angaben zum Herkunftsland, sofern zutreffend
• Barcode- und Handhabungssymbole

Prüfen Sie, ob die Angaben mit der Bestellung und dem Lieferschein übereinstimmen.

Ein Barcode, der zwar erfolgreich gescannt wird, aber die falsche Artikelnummer (SKU) identifiziert, ist dennoch fehlerhaft. Prüfer sollten sowohl die Scanbarkeit als auch die kodierten Informationen überprüfen.

Paletten und Behälter ordnungsgemäß vorbereiten

Bei Palettensendungen ist Folgendes zu prüfen:

• Die Kartons passen in die Palettenfläche.
• Die gestapelte Last bleibt stabil
• Die unteren Kartons werden nicht zerdrückt.
• Kantenschutz wird bei Bedarf verwendet.
• Gurte und Stretchfolie beschädigen die Kartons nicht.
• Die Palette ist für den Zielmarkt geeignet.

Für den internationalen Handel verwendete Massivholzpaletten, -kisten und Rohholz-Lagermaterialien können die Anforderungen der ISPM 15 gelten . Verarbeitete Holzwerkstoffe wie z. B. qualifiziertes Sperrholz werden anders behandelt; daher sollten Sie die tatsächlichen Verpackungsmaterialien und die Anforderungen des Bestimmungsortes prüfen.

Bei bodenbeladenen Containern sollte man sich nicht nur auf die optimale Ausnutzung des verfügbaren Platzes konzentrieren. Kartonanordnung, Gewichtsverteilung, Verhinderung von Bewegungen und sicheres Entladen müssen gemeinsam geplant werden.

Der IMO/ILO/UNECE CTU-Code bietet international anerkannte Richtlinien für das Packen und Sichern von Frachttransporteinheiten.

Die Sicherungsmaterialien sollten die Ladung stabilisieren, ohne die Kartons zu zerdrücken oder die Produkte im Inneren zu beschädigen. Zu fest angezogene Gurte oder zu viele Kartons auf engstem Raum können genau die Druckschäden verursachen, die die Verpackung eigentlich verhindern soll.

Testen Sie das komplette Verpackungssystem

Beutel, Einzelverpackung, Umkarton, Palette und Verladeanordnung müssen als ein einheitliches Verpackungssystem zusammenwirken.

Bereiten Sie einen repräsentativen verpackten Karton vor, indem Sie Folgendes verwenden:

• Fertige Taschen, hergestellt aus den vorgesehenen Produktionsmaterialien
• Die zugelassene Art, die Produkte flach hinzulegen oder zusammenzufalten
• Zugelassene Einzelverpackung
• Die geplante Anzahl der Einheiten
• Tatsächliche Trennelemente und Schutzmaterialien
• Der vorgeschlagene Umkarton und das Verschlussband

Die Prüfungen sollten die zu erwartenden Vertriebsrisiken widerspiegeln. Je nach Vertriebsweg und -kanal können sie Folgendes umfassen:

• Auspacken und Sichtprüfung nach dem Komprimieren
• Kartonhandling oder Fallprüfungen
• Vibrations- oder Bewegungsprüfungen
• Kartonstapelung oder Kompressionsbewertung
• Barcode-Scannen
• Überprüfung von Kartongewicht und -abmessungen
• Palettenstabilitätsprüfung
• Probebeladung des Containers

Nicht jede Bestellung erfordert jeden möglichen Test. Ziel ist es festzustellen, ob die vorgeschlagene Verpackung das Produkt während des erwarteten Versand- und Vertriebsweges schützen kann.

Nach der Probe die Taschen auspacken und überprüfen:

• Beschichtete und klare Oberflächen
• Faltbare Bereiche an größeren Packsäcken
• Verschweißte Nähte
• Reißverschlüsse und Rollverschlüsse
• Veredlung
• Rucksackpaneele und Schultergurte
• Verstärkungsbereiche
• Hardware-Kontaktpunkte
• Gesamtform des Produkts

Ein Karton kann von außen akzeptabel aussehen, während die Produkte im Inneren Druckstellen, verzerrte Paneele oder dauerhafte Knicke aufweisen.

Das genehmigte Verpackungsprotokoll sollte die Verpackungsmethode, die Einzelverpackung, die Einheiten pro Karton, die Kartonabmessungen, das Schutzmaterial, die Kartonkennzeichnung, die Beladungsanordnung, die Testergebnisse und Referenzfotos enthalten.

Die Endkontrolle sollte erfolgen, nachdem eine ausreichende Menge an Einheiten gemäß der genehmigten Methode verpackt wurde. Sie sollte die Kartonauswahl, die Mengen, die Kennzeichnungen, die Barcodes, die Verpackungsmaterialien und den Zustand der ausgepackten Produkte umfassen.

Diese Kontrollen können mit einer umfassenderen Qualitätsprüfung wasserdichter Taschen koordiniert werden.

Letzter Imbiss

Eine gute Exportverpackung beschränkt sich nicht darauf, wasserdichte TPU- und PVC-Beutel in möglichst kleine Kartons zu packen.

Kleine Packsäcke und wasserdichte Beutel sollten generell flach und ungefaltet verpackt werden. Mittelgroße und große, unstrukturierte Packsäcke können, je nach Größe, grob gefaltet werden. Wasserdichte Rucksäcke sollten ihre ursprüngliche Form behalten und nicht gefaltet werden.

Die Verpackung muss außerdem beschichtete Oberflächen schützen, konzentrierten Druck von Schweißnähten und Beschlägen fernhalten, Bewegungen und Feuchtigkeit kontrollieren und sicherstellen, dass die Produkte in einem akzeptablen Zustand ankommen.

Die zuverlässigste Vorgehensweise ist, die Verpackungsmethode zu dokumentieren, sie mit tatsächlichen Produktionsmustern zu testen und das gesamte Verpackungssystem vor dem Verpacken des gesamten Auftrags zu genehmigen.

Bei kundenspezifischen Projekten kann ein erfahrener Hersteller wasserdichter Taschen die Produktstruktur, die Verpackungsmethode, die Einzelverpackung, die Kartonkonfiguration und die Inspektionsanforderungen bereits bei der Mustererstellung überprüfen, anstatt diese Entscheidungen bis zum Versand aufzuschieben.

Häufig gestellte Fragen