Como embalar bolsas impermeáveis de TPU e PVC para exportação

A melhor forma de embalar sacos impermeáveis ​​de TPU e PVC para exportação depende, em primeiro lugar, do tamanho e da estrutura do produto.

Sacos impermeáveis ​​pequenos, incluindo muitos modelos de 1L e 2L, normalmente são embalados planos, sem dobrar. Outras bolsas impermeáveis ​​pequenas geralmente podem ser embaladas da mesma forma. Sacos impermeáveis ​​médios e grandes sem estrutura podem precisar de dobras amplas para caber na caixa, enquanto mochilas impermeáveis ​​não devem ser dobradas, pois isso pode distorcer o painel traseiro, as alças, as áreas de reforço e o formato geral da bolsa.

Independentemente do estilo da bolsa, a embalagem deve proteger as costuras soldadas, as superfícies revestidas, a impressão, os fechos e os componentes metálicos durante o armazenamento e o transporte.

"Embalado sem dobrar" não significa que o produto não precise de embalagem. Sacos pequenos ainda podem precisar de uma capa protetora, saco plástico, embalagem de papel ou caixa de varejo. Eles simplesmente não precisam ser dobrados para reduzir seu volume.

Comece com uma especificação de embalagem por escrito.

As decisões sobre embalagem não devem ser deixadas para o final da produção com instruções como "embalar normalmente" ou "usar caixa de exportação".

Antes de iniciar o envase em massa, o comprador e o fabricante devem concordar com os seguintes pontos:

• Se o produto será colocado na horizontal, dobrado amplamente ou apoiado para manter sua forma.
• A direção em que a sacola será colocada
• A posição das alças de ombro, das correias, das fivelas, dos puxadores de zíper, das válvulas e dos acessórios.
• O material de embalagem individual e o método de fechamento
• Número de unidades por caixa master
• Dimensões da caixa e limites de peso para o comprador
• Requisitos de código de barras, etiquetagem, marcação de caixas e destino.
• Se a remessa será paletizada ou carregada no chão.
• Como a embalagem finalizada será verificada

Uma breve sequência de fotos costuma ser mais clara do que apenas instruções escritas. Manter uma amostra embalada aprovada também fornece à linha de embalagem e ao inspetor final uma referência confiável.

Embale somente produtos limpos, secos e acabados.

A embalagem final não deve começar enquanto os sacos estiverem úmidos, contaminados, incompletamente montados ou aguardando outra etapa do processo de produção.

Antes de fazer as malas, verifique se:

• O material, a cor, o logotipo e os acessórios correspondem às especificações aprovadas.
• A bolsa está livre de poeira, óleo, fios soltos e resíduos de adesivo.
• A impressão e os componentes colados completaram o tempo de cura ou endurecimento necessário.
• As costuras e os fechos soldados passaram nas verificações acordadas.
• O interior e o exterior da bolsa estão secos.
• Fivelas, correias, válvulas, puxadores de zíper e acessórios removíveis estão inclusos.

A embalagem nunca deve ser usada para ocultar um problema existente no produto. Se uma borda soldada já estiver se descolando, a pressão da caixa não a corrigirá. Pelo contrário, pode dificultar a identificação do dano antes do envio.

Para produtos soldados, realize a inspeção da solda por radiofrequência (RF) antes de aprovar o método de embalagem final.

Embale os pequenos sacos estanques de forma plana.

Sacos impermeáveis ​​pequenos geralmente não precisam ser dobrados.

Muitos modelos de 1L e 2L podem ser colocados na horizontal, com a fivela e a fita posicionadas de forma a não pressionarem o revestimento. A bolsa pode então ser colocada diretamente na sua embalagem individual aprovada.

A mesma abordagem funciona para muitas pequenas bolsas impermeáveis. Guardá-las planas reduz o risco de:

• Dobras desnecessárias
• Marcas de pressão de fivelas ou puxadores de zíper
• Distorção em torno de janelas transparentes
• Danos aos logotipos impressos
• Tensão em torno de cantos soldados

Se várias sacolas pequenas forem empilhadas na mesma caixa, organize os acessórios volumosos de forma que as fivelas não formem uma coluna de pressão rígida ao longo da pilha.

Essas sacolas ainda precisam de proteção contra poeira, atrito, umidade e rotulagem incorreta. Elas simplesmente não precisam ser dobradas para caber na caixa.

Dobre os sacos impermeáveis ​​maiores somente quando necessário.

Sacos impermeáveis ​​médios e grandes sem estrutura podem ser muito compridos ou largos para serem dobrados completamente. Nesse caso, use algumas dobras amplas e suaves.

Antes de decidir onde dobrar, estenda a sacola pronta sobre uma superfície plana e identifique áreas sensíveis, como:

• Cantos soldados e interseções de costura
• Bordas com acabamento em rolo
• trilhos e extremidades de zíper impermeáveis
• Válvulas e componentes moldados
• Painéis impressos, brilhantes ou transparentes
• Remendos de reforço
• Fivelas, ganchos, clipes e acessórios de metal.
• Áreas onde várias camadas de material se encontram

Sempre que possível, posicione a dobra sobre um painel amplo e flexível do tecido. Evite vincos apertados em cantos soldados, extremidades de zíperes, válvulas, acessórios rígidos ou transições de materiais espessos.

Caso uma dobra precise cruzar uma seção soldada reta, utilize um teste de compactação para confirmar se a costura e o material circundante se recuperam sem rachaduras, descolamento ou distorção permanente.

Se um saco estanque grande não couber na caixa proposta sem várias dobras apertadas, usar uma caixa maior pode ser mais seguro do que comprimir ainda mais o produto.

Não dobre as mochilas impermeáveis.

Mochilas impermeáveis ​​devem normalmente ser guardadas em seu formato original, em vez de dobradas.

Dobrar uma mochila pode deformá-la:

• O painel traseiro
• alças
• Acolchoamento
• Painéis de reforço
• Áreas de fixação soldadas
• Painéis frontais e laterais
• Aberturas com zíper
• A silhueta geral

Posicione as alças de ombro e o cinto abdominal naturalmente contra as costas da mochila. Não empurre todas as fitas e fivelas para um único local, onde podem criar um ponto de pressão concentrado.

Se a mochila precisar de sustentação, use enchimento limpo e leve ou um inserto adequado. Isso ajudará a mochila a manter sua forma sem esticar as costuras ou submeter os painéis revestidos a tensão constante.

Malas de viagem impermeáveis ​​e estruturadas devem ser tratadas de forma semelhante. Se a dobragem for inevitável, confirme a posição e o resultado através de um teste prático de arrumação.

Considere a construção real em TPU ou PVC.

O TPU e o PVC flexível podem reagir de forma diferente à pressão, temperatura, contato com a superfície e dobras repetidas. No entanto, o nome do material por si só não determina o método de embalagem correto.

O resultado também depende de:

• Grau e formulação do material
• Tecido base
• Espessura do revestimento ou da película
• Textura e acabamento da superfície
• Processo de impressão
• Construção laminada
• Camadas de reforço
• Temperatura de transporte esperada

Um laminado de TPU leve, um tecido de poliéster espesso revestido com PVC e um filme transparente podem se comportar de maneira diferente na mesma embalagem.

O teste de embalagem deve, portanto, utilizar o material destinado à produção em massa, e não um substituto visualmente semelhante. As diferenças entre as construções comuns são explicadas nesta comparação de materiais para sacos impermeáveis.

Caso a encomenda esteja sujeita a condições climáticas excepcionalmente quentes ou frias, inclua essas condições na avaliação. Este guia sobre sacos impermeáveis ​​e variações de temperatura fornece informações úteis, mas a decisão final deve basear-se no material utilizado na encomenda.

Uma forma prática de avaliar é embalar vários sacos prontos na disposição proposta, colocá-los sob uma carga de empilhamento que reflita o volume de envio esperado e, em seguida, desembalá-los.

Olhe para:

• Dobras que se recuperam muito lentamente ou permanecem permanentes.
• Branqueamento, rachaduras ou distorção da superfície
• Aderência entre superfícies adjacentes
• Transferência de cor ou impressão
• Marcas de pressão do hardware
• Alterações em torno das juntas soldadas
• Fechos ou painéis distorcidos

Não existe uma carga ou tempo de espera universal para esta verificação. As condições devem refletir o produto, a disposição da caixa, a rota de transporte e o período de armazenamento previsto.

Evite que os componentes eletrônicos danifiquem a bolsa.

Muitos problemas de embalagem ocorrem porque uma parte do produto pressiona a outra durante o armazenamento ou transporte.

Uma fivela pode deixar uma marca em um painel revestido. Um puxador de zíper pode arranhar uma janela transparente. Um gancho ou válvula pode pressionar a embalagem seguinte na caixa. Fitas soltas também podem esfregar na impressão durante o transporte.

Antes de colocar cada saco em sua embalagem individual:

1. Disponha as correias e as fitas de forma plana, em vez de as amontoar num único ponto de pressão.
2. Posicione os puxadores do zíper de forma que não pressionem o corpo da bolsa.
3. Envolva ou separe as peças metálicas, ganchos, válvulas e conexões rígidas quando necessário.
4. Evite que os componentes metálicos de uma bolsa entrem em contato com a superfície revestida de outra.
5. Feche as fivelas somente quando exigido pelo sistema de embalagem aprovado.

Utilize separadores limpos e não abrasivos, adequados para contato com a superfície da embalagem.

Evite colocar jornais, papel reciclado com muitas impressões, papelão sujo ou plástico desconhecido diretamente em contato com painéis transparentes, de cores claras, brilhantes ou impressos. Durante um transporte longo, materiais inadequados para contato podem deixar marcas, transferir cor, aderir à superfície ou reduzir seu brilho.

Se dois materiais permanecerem em contato durante o transporte, teste essa combinação antes de embalá-los a granel.

Defina a embalagem individual.

A embalagem individual protege o produto contra poeira, contato com superfícies e movimentação descontrolada de acessórios. Ela também influencia a aparência do produto quando a caixa é aberta.

Dependendo do produto e do canal de vendas, pode ser:

• Uma capa protetora
• Um saco plástico
• Uma sacola de papel
• Um saco para pó
• Uma caixa de varejo
• Um inserto moldado com embalagem externa.

A especificação da embalagem deve indicar:

• Material e dimensões da embalagem
• Método de fechamento
• Orientação do produto
• Posição do acessório
• Se a ventilação é necessária
• Identificação de SKU, cor e tamanho
• Requisitos de código de barras
• Avisos ou marcas de reciclagem aplicáveis
• Independentemente de o produto estar estendido, dobrado ou apoiado para manter sua forma.

Não copie avisos ou marcas de reciclagem de outro pedido sem verificá-los. Os avisos nas embalagens plásticas, os rótulos de venda, as informações sobre o país de origem e as instruções de reciclagem devem corresponder aos requisitos do mercado de destino, do importador, do varejista e do produto.

Tenha cuidado com a compressão a vácuo.

A compressão a vácuo não deve ser o método de embalagem padrão para sacos impermeáveis ​​de TPU ou PVC.

Pode criar vincos acentuados e concentrar a pressão em torno de soldas, fechos, painéis de reforço, impressões e ferragens. Mochilas impermeáveis, bolsas estruturadas e produtos com painéis transparentes podem ser especialmente sensíveis a deformações ou marcas de pressão.

Utilize a embalagem a vácuo somente quando o produto e o material em questão tiverem passado por um teste de embalagem e retornarem a uma condição aceitável após a desembalagem.

Selecione a caixa master a partir da embalagem final.

Selecione a caixa master após confirmar o tamanho final da embalagem do produto, a orientação, a quantidade e o peso.

Considerar:

• Peso bruto da caixa
• Dimensões da caixa
• Número de unidades
• Orientação do produto
• Espaço vazio dentro da caixa
• Condições de empilhamento esperadas
• Método de manuseio e distribuição
• Duração do transporte
• Exposição à humidade
• Distribuição paletizada, carregada no piso, por encomenda ou mista

Descrições como "caixa de papelão para exportação de cinco camadas" não são suficientes para aprovar uma caixa de papelão.

A construção da caixa é importante, mas o desempenho da embalagem também depende de suas dimensões, direção de carregamento, fechamento, encaixe interno, padrão de empilhamento e ambiente de transporte.

Espaço vazio em excesso permite que os produtos se movam e pode reduzir a estabilidade da caixa. O enchimento excessivo cria pressão externa, dificulta o fechamento da caixa e pode amassar os sacos internos.

A caixa deve fechar normalmente, sem forçar as abas. O conteúdo deve permanecer estável, sem ser submetido a compressão desnecessária.

Isso é especialmente importante para mochilas impermeáveis. Reduzir a altura da caixa dobrando ou comprimindo muito as mochilas pode deformá-las e deixar marcas de pressão visíveis.

Caso sejam necessários divisores, revestimentos, materiais de preenchimento ou barreiras contra umidade, inclua-os na especificação aprovada. Eles fazem parte do sistema de embalagem e não devem ser alterados durante a produção sem revisão prévia.

Controle a umidade sem depender apenas de dessecantes.

Uma sacola impermeável não torna a caixa de transporte impermeável.

A umidade pode entrar no sistema de embalagem através de:

• Uma mala arrumada antes de estar completamente seca.
• Caixas ou paletes úmidos
• Um ambiente de embalagem úmido
• Condensação causada por mudanças de temperatura
• Água entrando em um caminhão ou contêiner
• Armazenamento prolongado em local úmido

Comece com produtos secos, caixas secas, armazenamento adequado e um caminhão ou contêiner limpo, seco e sem danos.

Dessecantes e produtos para controle de umidade em contêineres podem ajudar em algumas rotas, mas não compensam produtos úmidos, paletes molhados, contêineres danificados ou práticas inadequadas de carregamento.

Não existe uma quantidade universal de dessecante para todas as remessas de exportação. A necessidade depende da rota, da época do ano, do tempo de trânsito, do volume da embalagem, dos materiais de barreira, das condições do contêiner e das instruções do comprador.

Para remessas com maior risco de umidade, o fornecedor de embalagens ou logística deve calcular e documentar o plano de controle de umidade.

Verifique as marcas e os códigos de barras das caixas.

As marcas na caixa devem permitir a identificação da remessa sem a necessidade de abri-la.

Dependendo do pedido, podem incluir:

• Comprador ou consignatário
• Número do pedido
• Descrição do produto
• SKU, cor e tamanho
• Qtd.
• Sequência de caixas
• Peso líquido e bruto
• Dimensões da caixa
• Informações sobre o país de origem, quando aplicável.
• Código de barras e símbolos de manuseio obrigatórios

Verifique se as informações correspondem ao pedido de compra e à lista de embalagem.

Um código de barras que é lido com sucesso, mas identifica o SKU errado, ainda assim está incorreto. Os inspetores devem verificar tanto a legibilidade quanto as informações codificadas.

Prepare paletes e contêineres adequadamente.

Para remessas paletizadas, verifique se:

• As caixas cabem dentro da área ocupada pelo palete.
• A carga empilhada permanece estável.
• As caixas inferiores não estão sendo esmagadas.
• A proteção de borda é utilizada onde necessário.
• As cintas e o filme extensível não danificam as caixas de papelão.
• O palete é adequado para o mercado de destino.

Paletes, caixas e estiva de madeira maciça utilizadas no comércio internacional podem estar sujeitas aos requisitos da norma ISPM 15. Materiais de madeira processada, como compensado qualificado, recebem tratamento diferenciado; portanto, confirme os requisitos específicos do material de embalagem e do destino.

Para contêineres carregados diretamente no piso, não se concentre apenas em preencher o espaço disponível. O arranjo das caixas, a distribuição do peso, a prevenção de movimentação e a segurança no descarregamento devem ser planejados em conjunto.

O Código CTU da IMO/OIT/UNECE fornece orientações reconhecidas internacionalmente sobre o acondicionamento e a fixação de unidades de transporte de carga.

Os materiais de fixação devem estabilizar a carga sem amassar as caixas ou danificar os produtos em seu interior. Apertar demais as cintas ou forçar muitas caixas em um espaço restrito pode causar os mesmos danos por pressão que a embalagem visa evitar.

Teste o sistema de embalagem completo

O saco, a embalagem individual, a caixa master, o palete e o sistema de carregamento precisam funcionar em conjunto como um único sistema de embalagem.

Prepare uma embalagem de papelão representativa utilizando:

• Sacolas finalizadas, confeccionadas com os materiais de produção previstos.
• A forma aprovada de dispor os produtos na horizontal ou dobrá-los.
• Embalagem individual aprovada
• O número planejado de unidades
• Separadores e materiais de proteção reais
• A caixa master proposta e a fita de vedação

As verificações devem refletir os riscos de distribuição esperados. Dependendo da rota e do canal de vendas, elas podem incluir:

• Desembalagem e análise da aparência após a compressão.
• Manuseio de caixas ou verificações de queda
• Verificações de vibração ou movimento
• Avaliação de empilhamento ou compressão de caixas
• Leitura de código de barras
• Verificação do peso e das dimensões da caixa
• Análise de estabilidade de paletes
• Carregamento experimental de contêineres

Nem todos os pedidos exigem todos os testes possíveis. O objetivo é determinar se a embalagem proposta consegue proteger o produto durante o transporte e a distribuição previstos.

Após o teste, desembalar as malas e inspecionar:

• Superfícies revestidas e transparentes
• Áreas dobradas em sacos estanques maiores
• Costuras soldadas
• Fechos de correr e de enrolar
• Impressão
• Painéis da mochila e alças de ombro
• Áreas de reforço
• Pontos de contato do hardware
• Formato geral do produto

Uma caixa pode parecer aceitável por fora, enquanto os produtos em seu interior podem apresentar marcas de pressão, painéis deformados ou vincos permanentes.

O registro de embalagem aprovado deve mostrar o método de embalagem, a embalagem individual, as unidades por caixa, as dimensões da caixa, os materiais de proteção, as marcas da caixa, o arranjo de carregamento, os resultados dos testes e fotos de referência.

A inspeção final deve ocorrer após um número suficiente de unidades terem sido embaladas utilizando o método aprovado. Ela deve abranger a variedade de caixas, quantidades, marcas, códigos de barras, materiais de embalagem e o estado dos produtos desembalados.

Essas verificações podem ser coordenadas com uma inspeção de qualidade mais abrangente das bolsas impermeáveis.

Conclusão final

Uma boa embalagem para exportação faz mais do que simplesmente encaixar sacos impermeáveis ​​de TPU e PVC na menor caixa de papelão possível.

Sacos estanques pequenos e bolsas impermeáveis ​​pequenas devem geralmente ser guardados na horizontal, sem dobrar. Sacos estanques médios e grandes sem estrutura podem ser dobrados amplamente quando o tamanho assim o exigir. Mochilas impermeáveis ​​devem manter o formato original e não devem ser dobradas.

A embalagem também deve proteger superfícies revestidas, manter a pressão concentrada longe de juntas soldadas e componentes metálicos, controlar o movimento e a umidade e permitir que os produtos cheguem em condições aceitáveis.

A abordagem mais confiável é documentar o método de embalagem, testá-lo com amostras reais de produção e aprovar todo o sistema de embalagem antes de embalar o pedido completo.

Para projetos personalizados, um fabricante experiente de bolsas impermeáveis ​​pode analisar a estrutura do produto, o método de embalagem, a embalagem individual, a configuração da caixa e os requisitos de inspeção durante a fase de amostragem, em vez de deixar essas decisões para o momento do envio.

Perguntas frequentes