Come imballare le borse impermeabili in TPU e PVC per l’esportazione

Il modo corretto di imballare i sacchetti impermeabili in TPU e PVC per l'esportazione dipende innanzitutto dalle dimensioni e dalla struttura del prodotto.

Le piccole sacche impermeabili, inclusi molti modelli da 1 e 2 litri, vengono solitamente imballate piatte senza piegarle. Anche altre piccole custodie impermeabili possono essere imballate allo stesso modo. Le sacche impermeabili di medie e grandi dimensioni, non strutturate, potrebbero richiedere ampie pieghe per entrare nella scatola, mentre gli zaini impermeabili non devono essere piegati perché ciò potrebbe deformare il pannello posteriore, gli spallacci, le zone di rinforzo e la forma complessiva della borsa.

Indipendentemente dal tipo di borsa, l'imballaggio deve proteggere le cuciture saldate, le superfici rivestite, la stampa, le chiusure e la componentistica metallica durante lo stoccaggio e il trasporto.

"Confezionato senza piegatura" non significa che il prodotto non necessiti di imballaggio. Le borse di piccole dimensioni potrebbero comunque richiedere una guaina protettiva, un sacchetto di plastica, un imballaggio in carta o una scatola per la vendita al dettaglio. Semplicemente, non è necessario piegarle per ridurne il volume.

Inizia con una specifica di imballaggio scritta

Le decisioni relative all'imballaggio non dovrebbero essere rimandate alla fine della produzione, con istruzioni del tipo "imballare normalmente" o "utilizzare una scatola per l'esportazione".

Prima di iniziare l'imballaggio in massa, l'acquirente e il produttore devono concordare su:

• Se il prodotto verrà disteso, piegato ampiamente o supportato per mantenerne la forma
• La direzione in cui verrà posizionata la borsa
• La posizione di spallacci, cinghie, fibbie, tiretti delle cerniere, valvole e accessori
• Il materiale di imballaggio individuale e il metodo di chiusura
• Il numero di unità per cartone principale
• Dimensioni del cartone ed eventuali limiti di peso dell'acquirente
• Codice a barre, etichettatura, marcatura degli imballaggi e requisiti di destinazione
• Se la spedizione sarà pallettizzata o caricata a pavimento
• Come verrà controllato l'imballaggio completato

Una breve sequenza fotografica è spesso più chiara delle sole istruzioni scritte. Conservare un campione confezionato e approvato fornisce inoltre alla linea di confezionamento e al responsabile del controllo qualità un riferimento affidabile.

Imballare solo prodotti puliti, asciutti e finiti.

L'imballaggio finale non deve iniziare se i sacchi sono umidi, contaminati, assemblati in modo incompleto o in attesa di un'altra fase di produzione.

Prima di fare i bagagli, controlla che:

• Il materiale, il colore, il logo e gli accessori corrispondono alle specifiche approvate.
• La borsa è priva di polvere, olio, fili allentati e residui di adesivo.
• La stampa e i componenti incollati hanno completato il tempo di polimerizzazione o indurimento richiesto.
• Le saldature e le chiusure hanno superato i controlli concordati.
• L'interno e l'esterno della borsa sono asciutti
• Fibbie, cinghie, valvole, tiretti delle cerniere e accessori rimovibili sono completi

L'imballaggio non dovrebbe mai essere utilizzato per nascondere un problema preesistente del prodotto. Se un bordo saldato si sta già sollevando, la pressione del cartone non lo risolverà. Potrebbe semplicemente rendere più difficile l'individuazione del danno prima della spedizione.

Per i prodotti saldati, completare l' ispezione della saldatura a radiofrequenza prima di approvare il metodo di imballaggio finale.

Confezione di piccole borse impermeabili piatte

Le piccole borse impermeabili in genere non hanno bisogno di essere piegate.

Molti modelli da 1 e 2 litri possono essere posizionati orizzontalmente, con la fibbia e la cinghia in modo che non premano contro il corpo rivestito. La borsa può quindi essere inserita direttamente nella sua confezione individuale approvata.

Lo stesso approccio funziona per molte piccole custodie impermeabili. Riporle in modo piatto riduce il rischio di:

• pieghe superflue
• Segni di pressione lasciati da fibbie o tiretti delle cerniere
• Distorsione intorno alle finestre trasparenti
• Danni ai loghi stampati
• Sollecitazioni attorno agli angoli saldati

Se si impilano diverse borse piccole nello stesso cartone, disporre gli elementi di fissaggio più ingombranti in modo che le fibbie non formino un'unica colonna di pressione rigida attraverso la pila.

Questi sacchetti necessitano comunque di protezione da polvere, sfregamenti, umidità ed etichettatura errata. Semplicemente, non è necessario piegarli per farli entrare nella scatola.

Piegare le borse impermeabili più grandi solo quando necessario.

Le sacche impermeabili non strutturate di medie e grandi dimensioni potrebbero essere troppo lunghe o larghe per essere ripiegate in modo piatto. In questo caso, è consigliabile utilizzare un numero limitato di pieghe ampie e delicate.

Prima di decidere dove piegare, stendete la borsa finita su una superficie piana e individuate le aree più delicate, come ad esempio:

• Angoli saldati e intersezioni delle giunzioni
• bordi arrotolati
• Binari e terminali delle cerniere impermeabili
• Valvole e componenti stampati
• Pannelli stampati, lucidi o trasparenti
• Toppe di rinforzo
• Fibbie, ganci, clip e accessori in metallo
• Zone in cui si incontrano diversi strati di materiale

Quando possibile, posizionare la piega su un pannello ampio e flessibile. Evitare pieghe strette in corrispondenza di angoli saldati, estremità di cerniere, valvole, raccordi rigidi o transizioni tra materiali spessi.

Se una piega deve attraversare una sezione saldata rettilinea, eseguire una prova di riempimento per verificare che la giunzione e il materiale circostante si riprendano senza crepe, sollevamenti o deformazioni permanenti.

Se una sacca impermeabile di grandi dimensioni non entra nella scatola prevista senza dover ricorrere a diverse pieghe strette, utilizzare una scatola più grande potrebbe essere più sicuro che comprimere ulteriormente il prodotto.

Non piegare gli zaini impermeabili

Gli zaini impermeabili dovrebbero normalmente essere riposti nella loro forma originale, anziché piegati.

Piegare uno zaino può deformarlo:

• Il pannello posteriore
• Cinghie di spalla
• Imbottitura
• Pannelli di rinforzo
• Zone di fissaggio saldate
• Pannelli frontali e laterali
• Aperture con cerniera
• La silhouette complessiva

Disponi gli spallacci e la cintura in vita in modo naturale contro la parte posteriore dello zaino. Non concentrare tutte le cinghie e le fibbie in un unico punto, per evitare che si crei una pressione eccessiva.

Se lo zaino necessita di supporto, utilizzare un'imbottitura pulita e leggera o un inserto adatto. Questo aiuterà lo zaino a mantenere la sua forma senza allungare le cuciture o sottoporre i pannelli rivestiti a una tensione costante.

Anche i borsoni impermeabili strutturati vanno trattati in modo simile. Se piegarli parzialmente è inevitabile, verificate la posizione e il risultato con una prova di imballaggio.

Considera la costruzione effettiva in TPU o PVC

Il TPU e il PVC flessibile possono reagire in modo diverso a pressione, temperatura, contatto con la superficie e piegature ripetute. Tuttavia, il solo nome del materiale non determina il metodo di imballaggio corretto.

Il risultato dipende anche da:

• Grado e formulazione del materiale
• Tessuto di base
• Spessore del rivestimento o della pellicola
• Texture e finitura della superficie
• processo di stampa
• Costruzione laminata
• Strati di rinforzo
• Temperatura di trasporto prevista

Un laminato TPU leggero, un tessuto di poliestere spesso rivestito in PVC e un prodotto in pellicola trasparente possono comportarsi in modo diverso all'interno dello stesso cartone.

La prova di confezionamento dovrebbe quindi utilizzare il materiale destinato alla produzione in serie, non un sostituto visivamente simile. Le differenze tra le strutture più comuni sono spiegate in questo confronto tra materiali per sacchetti impermeabili.

Se la spedizione potrebbe essere soggetta a temperature insolitamente alte o basse, è necessario includere tali condizioni nella valutazione. Questa guida sui sacchi impermeabili e le variazioni di temperatura fornisce informazioni di base utili, ma la decisione finale dovrebbe comunque basarsi sul materiale utilizzato per l'ordine.

Una prova pratica consiste nell'imballare diverse borse complete secondo la disposizione proposta, posizionarle sotto un carico di impilamento che rispecchi la spedizione prevista e quindi disimballarle.

Cercare:

• Pieghe che guariscono troppo lentamente o che rimangono permanenti
• Sbiancamento, screpolature o deformazioni della superficie
• Aderisce tra superfici adiacenti
• Trasferimento di colore o stampa
• Segni di pressione dovuti alla ferramenta
• Modifiche in corrispondenza delle saldature
• Chiusure o pannelli deformati

Non esiste un carico o un tempo di conservazione universale per questo controllo. Le condizioni devono rispecchiare il prodotto, la disposizione del cartone, il percorso di spedizione e il periodo di stoccaggio previsto.

Evitare che l'hardware danneggi la borsa

Molti problemi di imballaggio si verificano perché una parte del prodotto preme contro un'altra durante lo stoccaggio o il trasporto.

Una fibbia può lasciare un segno su un pannello rivestito. La linguetta di una cerniera può graffiare una finestra trasparente. Un gancio o una valvola possono premere contro la busta adiacente nella scatola. Anche le cinghie allentate possono sfregare contro la stampa durante il trasporto.

Prima di inserire ciascun sacchetto nella sua confezione individuale:

1. Disponi le cinghie e le fettucce in piano anziché raggrupparle in un unico punto di pressione.
2. Posizionare le linguette delle cerniere in modo che non possano premere contro il corpo della borsa.
3. Avvolgere o separare le parti metalliche, i ganci, le valvole e i raccordi rigidi quando necessario.
4. Evitare che la parte metallica di una borsa entri in contatto con la superficie rivestita di un'altra.
5. Chiudere le fibbie solo quando richiesto dalla disposizione di imballaggio approvata.

Utilizzare separatori puliti e non abrasivi, adatti al contatto con la superficie del sacchetto.

Evitate di posizionare giornali, carta riciclata con stampe molto evidenti, cartone sporco o plastica sconosciuta direttamente a contatto con pannelli trasparenti, di colore chiaro, lucidi o stampati. Durante un lungo trasporto, materiali di contatto inadatti potrebbero lasciare segni, trasferire colore, aderire alla superficie o ridurne la lucentezza.

Se due materiali rimarranno a contatto durante il trasporto, testate la combinazione prima di imballarli alla rinfusa.

Definire l'imballaggio individuale

L'imballaggio individuale protegge il prodotto da polvere, contatto con le superfici e movimenti incontrollati degli accessori. Inoltre, influisce sull'aspetto del prodotto una volta aperta la confezione.

A seconda del prodotto e del canale di vendita, può essere:

• Una guaina protettiva
• Un sacchetto di plastica
• Una borsa di carta
• Una sacca antipolvere
• Una scatola di vendita al dettaglio
• Un inserto sagomato con confezione esterna

Le specifiche di imballaggio devono indicare:

• Materiale e dimensioni dell'imballaggio
• Metodo di chiusura
• Orientamento al prodotto
• Posizione accessoria
• Se la ventilazione è necessaria
• Identificazione di SKU, colore e taglia
• Requisiti del codice a barre
• Avvertenze o marchi di riciclaggio applicabili
• Sia che il prodotto sia disteso, piegato o supportato per mantenerne la forma

Non copiare avvertenze o contrassegni di riciclaggio da un altro ordine senza averli prima verificati. Le avvertenze sui sacchetti di plastica, le etichette per la vendita al dettaglio, le informazioni sul paese di origine e le istruzioni per il riciclaggio devono corrispondere ai requisiti del mercato di destinazione, dell'importatore, del rivenditore e del prodotto.

Attenzione alla compressione sottovuoto

La compressione sottovuoto non dovrebbe essere il metodo di confezionamento predefinito per i sacchetti impermeabili in TPU o PVC.

Può creare pieghe nette e concentrare la pressione attorno a saldature, chiusure, pannelli di rinforzo, stampe e componenti metallici. Zaini impermeabili, borse strutturate e prodotti con pannelli trasparenti possono essere particolarmente sensibili a deformazioni o segni di pressione.

Utilizzare il confezionamento sottovuoto solo se il prodotto e il materiale in questione hanno superato una prova di confezionamento e, una volta disimballati, tornano in condizioni accettabili.

Selezionare il cartone principale dall'imballaggio effettivo

Scegliere il cartone principale dopo aver confermato le dimensioni finali dell'imballaggio, l'orientamento, la quantità e il peso del prodotto.

Prendere in considerazione:

• Peso lordo del cartone
• Dimensioni del cartone
• Numero di unità
• Orientamento al prodotto
• Spazio vuoto all'interno della scatola
• Condizioni di impilamento previste
• Metodo di gestione e distribuzione
• Durata del trasporto
• Esposizione all'umidità
• Distribuzione su pallet, a pavimento, in pacchi o mista

Descrizioni come "cartone da esportazione a cinque strati" non sono sufficienti per approvare un cartone.

La struttura del cartone è importante, ma le prestazioni dell'imballaggio dipendono anche dalle sue dimensioni, dalla direzione di carico, dalla chiusura, dall'incastro interno, dallo schema di impilamento e dalle condizioni di trasporto.

Troppo spazio vuoto permette ai prodotti di muoversi e può ridurre la stabilità della scatola. Un riempimento eccessivo crea pressione verso l'esterno, rende difficile la chiusura della scatola e può schiacciare i sacchetti all'interno.

La scatola deve chiudersi normalmente senza forzare le alette. Il contenuto deve rimanere stabile senza subire compressioni inutili.

Questo è particolarmente importante per gli zaini impermeabili. Ridurre l'altezza della scatola piegando o comprimendo eccessivamente gli zaini può deformarli e lasciare segni di pressione visibili.

Se sono necessari divisori, rivestimenti, materiali di riempimento o barriere contro l'umidità, includerli nelle specifiche approvate. Essi fanno parte del sistema di imballaggio e non devono essere modificati durante la produzione senza previa verifica.

Gestire l'umidità senza affidarsi esclusivamente agli essiccanti

Una borsa impermeabile non rende impermeabile la scatola di spedizione.

L'umidità può penetrare nel sistema di imballaggio attraverso:

• Una borsa imballata prima che sia completamente asciutta
• Cartoni o pallet umidi
• Un ambiente di confezionamento umido
• Condensazione causata da variazioni di temperatura
• Acqua che entra in un camion o in un container
• Conservazione prolungata in un luogo umido

Iniziate con prodotti asciutti, cartoni asciutti, un luogo di stoccaggio adeguato e un camion o container pulito, asciutto e senza danni.

I disidratanti e i prodotti per il controllo dell'umidità dei contenitori possono essere utili su alcune tratte, ma non possono compensare prodotti umidi, pallet bagnati, contenitori danneggiati o pratiche di carico inadeguate.

Non esiste una quantità universale di essiccante adatta a tutte le spedizioni di esportazione. Il fabbisogno dipende dalla rotta, dalla stagione, dai tempi di transito, dal volume dell'imballaggio, dai materiali di barriera, dalle condizioni del container e dalle istruzioni dell'acquirente.

Per le spedizioni con un rischio di umidità più elevato, il fornitore di imballaggi o servizi logistici deve calcolare e documentare il piano di controllo dell'umidità.

Verificare i marchi e i codici a barre dei cartoni.

Le etichette presenti sui cartoni devono consentire l'identificazione della spedizione senza dover aprire il cartone.

A seconda dell'ordine, possono includere:

• Acquirente o destinatario
• Numero dell'ordine d'acquisto
• Descrizione del prodotto
• SKU, colore e taglia
• Quantità
• Sequenza di cartoni animati
• Peso netto e lordo
• Dimensioni del cartone
• Informazioni sul paese di origine, ove applicabile.
• Codice a barre e simboli di manipolazione richiesti

Verificate che le informazioni corrispondano all'ordine di acquisto e alla distinta di imballaggio.

Un codice a barre che viene scansionato correttamente ma identifica un SKU errato è comunque errato. Gli ispettori devono verificare sia la leggibilità del codice a barre che le informazioni codificate.

Preparare correttamente pallet e container

Per le spedizioni su pallet, verificare che:

• I cartoni rientrano nell'ingombro del pallet
• Il carico impilato rimane stabile
• I cartoni inferiori non vengono schiacciati
• La protezione dei bordi viene utilizzata dove necessario.
• Le cinghie e la pellicola estensibile non danneggiano i cartoni
• Il pallet è adatto al mercato di destinazione.

I pallet, le casse e gli imballaggi in legno massello utilizzati nel commercio internazionale possono essere soggetti ai requisiti della norma ISPM 15. I materiali in legno lavorato, come il compensato idoneo, sono trattati in modo diverso, pertanto è necessario verificare i requisiti specifici del materiale di imballaggio e del paese di destinazione.

Per i container con carico a pavimento, non bisogna concentrarsi solo sul riempimento dello spazio disponibile. La disposizione dei cartoni, la distribuzione del peso, la prevenzione dei movimenti e la sicurezza dello scarico devono essere pianificate congiuntamente.

Il Codice CTU IMO/ILO/UNECE fornisce linee guida riconosciute a livello internazionale sull'imballaggio e la messa in sicurezza delle unità di trasporto merci.

I materiali di fissaggio devono stabilizzare il carico senza schiacciare i cartoni o danneggiare i prodotti al loro interno. Stringere eccessivamente le cinghie o forzare troppi cartoni in uno spazio ristretto può causare gli stessi danni da pressione che l'imballaggio è progettato per prevenire.

Testare il sistema di confezionamento completo

Il sacco, l'imballaggio individuale, il cartone principale, il pallet e il sistema di carico devono funzionare insieme come un unico sistema di imballaggio.

Preparare un cartone imballato rappresentativo utilizzando:

• Borse finite realizzate con i materiali di produzione previsti
• Il metodo approvato per disporre i prodotti in piano o piegarli
• Confezionamento individuale approvato
• Il numero previsto di unità
• Separatori e materiali di protezione effettivi
• Il cartone principale e il nastro di chiusura proposti

I controlli devono riflettere i rischi di distribuzione previsti. A seconda del percorso e del canale di vendita, possono includere:

• Disimballaggio e verifica dell'aspetto dopo la compressione
• Gestione dei cartoni o consegna dei documenti
• Controlli di vibrazione o movimento
• Valutazione dell'impilamento o della compressione dei cartoni
• Scansione di codici a barre
• Verifica del peso e delle dimensioni del cartone
• Revisione della stabilità dei pallet
• Caricamento del container di prova

Non ogni ordine necessita di tutti i test possibili. Lo scopo è determinare se l'imballaggio proposto sia in grado di proteggere il prodotto durante il previsto percorso di spedizione e distribuzione.

Dopo la prova, disimballare i bagagli e ispezionarli:

• Superfici rivestite e trasparenti
• Zone piegate sui sacchi impermeabili più grandi
• Cuciture saldate
• Cerniere e chiusure a rullo
• Stampa
• Pannelli e spallacci dello zaino
• aree di rinforzo
• Punti di contatto hardware
• Forma complessiva del prodotto

Una scatola può apparire in perfette condizioni dall'esterno, mentre i prodotti al suo interno presentano segni di pressione, pannelli deformati o pieghe permanenti.

Il documento di imballaggio approvato deve indicare il metodo di imballaggio, l'imballaggio individuale, il numero di unità per cartone, le dimensioni del cartone, i materiali di protezione, i marchi di fabbrica, la disposizione di carico, i risultati delle prove e le foto di riferimento.

L'ispezione finale deve essere effettuata dopo che un numero sufficiente di unità è stato imballato secondo il metodo approvato. Tale ispezione deve riguardare l'assortimento dei cartoni, le quantità, i marchi, i codici a barre, i materiali di imballaggio e le condizioni dei prodotti non imballati.

Questi controlli possono essere coordinati con un'ispezione più ampia della qualità delle borse impermeabili.

Takeaway finale

Un buon imballaggio per l'esportazione fa molto di più che semplicemente far entrare sacchetti impermeabili in TPU e PVC nel cartone più piccolo possibile.

Le piccole borse stagne e le piccole custodie impermeabili dovrebbero generalmente essere riposte piatte senza piegarle. Le borse stagne di medie e grandi dimensioni, non strutturate, possono essere piegate ampiamente se le loro dimensioni lo richiedono. Gli zaini impermeabili devono mantenere la loro forma originale e non devono essere piegati.

L'imballaggio deve inoltre proteggere le superfici rivestite, evitare che la pressione concentrata agisca sulle saldature e sui componenti metallici, controllare i movimenti e l'umidità e garantire che i prodotti arrivino a destinazione in condizioni accettabili.

L'approccio più affidabile consiste nel documentare il metodo di imballaggio, testarlo con campioni di produzione reali e approvare l'intero sistema di imballaggio prima di imballare l'intero ordine.

Per i progetti personalizzati, un produttore esperto di borse impermeabili può esaminare la struttura del prodotto, il metodo di imballaggio, l'imballaggio individuale, la configurazione del cartone e i requisiti di ispezione già durante la fase di campionatura, anziché rimandare queste decisioni alla spedizione.

Domande frequenti