Schimmel- und Feuchtigkeitsschäden an Taschen beim Seetransport verhindern

Säcke verlassen das Werk oft sauber und trocken, können aber Wochen später mit muffigem Geruch, feuchten Kartons, Wasserflecken, korrodierten Beschlägen oder sichtbarem Schimmel ankommen. Das Problem ist selten auf einen einzigen Faktor zurückzuführen. Feuchtigkeit kann bereits in den Säcken oder der Verpackung vorhanden sein, beim Verladen eindringen, durch einen beschädigten Behälter austreten oder sich bei Temperaturschwankungen während des Transports kondensieren.

Um das Risiko zu minimieren, sollten nur ausreichend trockene Beutel und Verpackungsmaterialien verwendet werden; Klebstoffe, Drucke, Beschichtungen und gereinigte Bereiche sollten vollständig aushärten; es sollte ein auf das Produkt und den Transportweg abgestimmtes Verpackungsbarriere- und Trockenmittelkonzept verwendet werden; der Container sollte unter Dach geprüft und beladen werden; und Feuchtigkeits-, Inspektions- und Ladeprotokolle sollten aufbewahrt werden.

Das praktische Ziel besteht nicht darin, jegliches Auftreten von Feuchtigkeit auszuschließen. Vielmehr geht es darum, die Hauptfeuchtigkeitsquellen auf Produkt-, Karton- und Behälterebene zu kontrollieren und genügend Beweise zu sichern, um die Ursache im Falle eines Problems nach der Ankunft untersuchen zu können.

Die wichtigsten Bedienelemente auf einen Blick

Warum bildet sich bei Seetransporten Schimmel an Taschen?

Schimmel benötigt geeignete Wachstumsbedingungen. Während eines langen Transports können Feuchtigkeit, organische Verunreinigungen, eingeschränkte Luftzirkulation und Temperaturschwankungen diese Bedingungen in Beuteln, Polybeuteln, Kartons oder Behältern schaffen.

Der IMO/ILO/UNECE-Verhaltenskodex für die Verpackung von Gütertransporteinheiten gibt eine relative Luftfeuchtigkeit von ca. 75 % als den Punkt an, ab dem das Risiko von Schimmelbildung zunimmt. Er verwendet außerdem einen Gleichgewichtszustand mit etwa 60 % relativer Luftfeuchtigkeit als Referenzwert für „containertrockene“ Ladung.

Diese Werte tragen zur Risikobewertung bei, stellen aber keine allgemeingültigen Grenzwerte für alle Beutelmaterialien dar. Textilien, Leder, Schaumstoff, Karton, Holz, Faltschachteln und fertige Beutel lassen sich nicht alle mit demselben Feuchtigkeitsmessgerät beurteilen.

Feuchtigkeit ist bereits im Produkt vorhanden

Eine Tasche kann sich oberflächlich trocken anfühlen, während im Inneren Feuchtigkeit verbleibt:

• Schaumstoffpolsterung
• Gefaltete Nahtzugaben
• Eingefasste Kanten
• Dickes Gurtband
• Laminierter Stoff
• Kartonverstärkung
• Mehrschichtige Griffe
• Kürzlich gereinigte Bereiche
• geklebte Bauteile

Wird der Beutel zu früh verschlossen, bleibt die Feuchtigkeit während der gesamten Reise in der Nähe des Produkts eingeschlossen.

Nasse oder unzureichend ausgehärtete Produktionsprozesse

Klebstoffe, Druckfarben, Beschichtungen, Laminierung, Fleckenreinigung und Fleckenentfernung können Feuchtigkeit oder Lösungsmittel einbringen. Das Fertigstellen der Nähte bedeutet nicht automatisch, dass der Beutel für die versiegelte Verpackung bereit ist.

Die korrekte Trocknungs- oder Aushärtungszeit hängt vom Verfahren, den Materialien, der Temperatur, der Luftfeuchtigkeit und den Anweisungen des Herstellers ab. Eine feste Wartezeit sollte nicht für jedes Produkt angewendet werden.

Feuchtigkeit in Kartons, Paletten und Verpackungsmaterialien

Der Sack ist nur eine mögliche Feuchtigkeitsquelle. Auch Exportkartons, Papiereinlagen, Seidenpapier, formstabile Kartonagen, Holzpaletten und Stauholz können Feuchtigkeit in den Container einbringen.

Ein mit feuchtem Karton gefüllter Trockensack birgt immer noch Risiken.

Regen während der Lagerung oder Verladung

Kartons können schnell Wasser aufnehmen, wenn sie in der Nähe einer offenen Laderampe gelagert, auf einem feuchten Boden platziert oder ohne ausreichende Abdeckung im Regen transportiert werden. Schäden sind möglicherweise nicht erkennbar, wenn die Kartonoberfläche vor dem Versand getrocknet ist.

Behälterleckage und Kondensation

Löcher, beschädigte Dichtungen, mangelhafte Reparaturen, nasse Böden und undichte Türen können das Eindringen von Wasser ermöglichen. Selbst wenn der Container dicht ist, kann es durch Temperaturschwankungen zur Kondensation von Wasserdampf an Dach oder Wänden kommen. Dieses Phänomen wird oft als Containerkondensation oder Containerregen bezeichnet.

Welche Taschenmaterialien benötigen mehr Aufmerksamkeit?

Das Materialrisiko sollte auf Ebene der gesamten Tasche beurteilt werden, nicht nur durch Betrachtung des Obermaterials.

Bei der Materialauswahl sollten Käufer die gesamte Konstruktion und den Verwendungszweck berücksichtigen und sich nicht allein auf den Namen eines einzelnen Stoffes verlassen. Dies ist auch beim Vergleich der Materialien von Aktentaschen und Laptoptaschen wichtig.

Feuchtigkeitskontrolle, bevor die Säcke den Verpackungsbereich erreichen

Die effektivste Methode zur Feuchtigkeitskontrolle ist vor dem Versiegeln des Produkts.

Lagern Sie Materialien und fertige Säcke ordnungsgemäß.

Materialien und Fertigprodukte sollten folgende Eigenschaften aufweisen:

• Vom Boden ferngehalten
• Von feuchten Wänden, Fenstern und undichten Dächern fernhalten.
• Geschützt vor Regen und Spritzwasser.
• Getrennt von nassen Kartons, Holz oder Reinigungsmitteln
• An einem sauberen Ort mit ausreichender Belüftung aufbewahren.
• Regelmäßige Rotation, damit alte oder ungeschützte Lagerbestände nicht unkontrolliert bleiben.

In den Produktions- und Verpackungsbereichen dürfen kein sichtbarer Schimmel, kein stehendes Wasser, keine anhaltende Kondensation und keine unerklärlichen muffigen Gerüche vorhanden sein.

Halten Sie die Bereiche für Handhabung und Verpackung sauber.

Staub, Lebensmittelreste, verschmutzte Arbeitstische, Öle und andere organische Verunreinigungen können die Wahrscheinlichkeit der Bildung von sichtbarem Schimmel erhöhen.

Nähstationen, Gestelle, Kontrolltische, Verpackungsbereiche und wiederverwendbare Handhabungsgeräte müssen sauber gehalten werden. Fertige Beutel dürfen nicht längere Zeit unbedeckt in feuchten oder kontaminierten Bereichen gelagert werden.

Sorgen Sie für ausreichend Trocknungs- und Aushärtungszeit.

Es gibt keine allgemeingültige Wartezeit, die für jede Tasche geeignet ist. Bevor Sie Produkte zum Verpacken freigeben, beachten Sie Folgendes:

• Klebstoffart und -menge
• Druck-, Beschichtungs- oder Laminierungsverfahren
• Aktuelle Reinigung oder Fleckenentfernung
• Temperatur und relative Luftfeuchtigkeit
• Schaumstoff- und Verstärkungsdicke
• Zeitaufwand in Produktionsbereichen mit hoher Luftfeuchtigkeit
• Anweisungen des Materiallieferanten
• Kundenspezifische Verpackungsanforderungen

Die gereinigten Bereiche müssen vollständig trocken sein. Klebstoffe, Tinten, Beschichtungen und andere chemische Prozesse müssen ihre vorgegebene Aushärtungszeit vollständig durchlaufen haben.

Ein starker chemischer, feuchter oder muffiger Geruch sollte vor dem Verpacken untersucht werden. Duftstoffe oder Deodorants dürfen nicht verwendet werden, um einen unerklärlichen Geruch zu überdecken.

Verlassen Sie sich nicht allein auf den Tastsinn.

Der äußere Stoff kann sich trocken anfühlen, während Schaumstoff, gefaltete Nähte, Einfassungen, Kartonverstärkungen oder laminierte Bereiche noch Feuchtigkeit enthalten.

Feuchtemessgeräte, Umgebungsmessungen, zugelassene Referenzproben oder materialspezifische Prüfmethoden können hilfreich sein, aber das Verfahren und die Akzeptanzkriterien müssen dem zu prüfenden Material entsprechen.

Wenden Sie keinen einheitlichen Messwert oder Feuchtigkeitsgehaltsgrenzwert auf Textilien, Leder, Schaumstoff, Karton, Holz, Kartons und fertige Taschen an.

Gebäudeschutz auf drei Ebenen

Ein zuverlässiger Exportverpackungsplan kontrolliert die Feuchtigkeit auf Ebene der einzelnen Beutel, Kartons und Container.

Stufe Eins: Den einzelnen Beutel schützen

Ein einzelner Polybeutel schützt das Produkt vor Staub, Verunreinigungen durch die Handhabung und direktem Kontakt mit Wassertropfen von außen. Er stellt jedoch kein Trocknungssystem dar.

Wenn ein feuchter Beutel im Inneren versiegelt wird, kann die Feuchtigkeit im Polybeutel während des gesamten Transports in der Nähe des Produkts bleiben.

Ein Trockenmittel in der Einzelverpackung wirkt eher wie gewünscht, wenn:

• Das Produkt ist vor dem Verpacken ausreichend trocken.
• Das Trockenmittel ist mit den Beutelmaterialien kompatibel.
• Die Verpackung bietet eine geeignete Feuchtigkeitsbarriere
• Die Menge berücksichtigt das Verpackungsvolumen, die Materialfeuchtigkeit, die Barriereleistung und die zu erwartende Lagerzeit.
• Das Trockenmittel kann nicht auslaufen, Flecken hinterlassen, Kratzer verursachen oder sich in einer Tasche festsetzen.
• Sein Standort ist in der Verpackungsanleitung definiert.

Bei Taschen, die Leder, beschichtete Stoffe, empfindliche Metalloberflächen, elektronische Bauteile oder andere spezielle Materialien enthalten, sollte vor der Massenverpackung die Kompatibilität zwischen Produkt, Trockenmittel und Trockenmittelverpackung überprüft werden.

Stufe Zwei: Den Karton schützen

Zu den Kontrollen auf Kartonebene können gehören:

• Trockene, unbeschädigte Exportkartons
• Ein geeignetes Kartonliner- oder Feuchtigkeitssperrmaterial
• Trockenmittel sind so positioniert, dass sie die Beutel nicht beschädigen können.
• Trennung von feuchten Böden und Paletten
• Korrekte Kartonversiegelung
• Definierte Lager- und Handhabungsbedingungen
• Begrenzte Exposition in feuchten Ladebereichen

Eine Kartonauskleidung kann das Eindringen von Feuchtigkeit von außen reduzieren. Sie kann jedoch auch Feuchtigkeit einschließen, wenn feuchte Beutel, Einlagen, Trennwände oder Kartons darin versiegelt werden.

Die Beutel, Einzelpolybeutel, Kartonauskleidungen, Kartons, Trennwände und Trockenmittel sollten daher als ein einziges Verpackungssystem betrachtet werden.

Stufe Drei: Schützen Sie den Behälter

Trockenmittel für Container sind für das größere Luftvolumen und die höhere Feuchtigkeitsbelastung in Transportcontainern vorgesehen. Sie sollten nicht mit den kleinen Silicagel-Päckchen verwechselt werden, die üblicherweise in Einzelverpackungen im Einzelhandel verwendet werden.

Ein Plan zur Lagerung von Trockenmittel in Containern sollte Folgendes berücksichtigen:

• Behältergröße und -typ
• Ladevolumen und Ladedichte
• Die von den Säcken, Kartons, Paletten und dem Stauholz aufgenommene Feuchtigkeit
• Tatsächlicher Containerzustand
• Klima am Ursprungs-, Ziel- und Umschlagplatz
• Jahreszeit und erwartete Temperaturänderungen
• Direkt- oder Umladungsservice
• Gesamte Transport- und Lagerzeit von Tür zu Tür
• Wasserdampfdurchlässigkeit der Verpackung
• Die Leistung des Trockenmittels wurde unter den erwarteten Bedingungen getestet.
• Platzierung, sichere Befestigung und Auslaufschutz

Die erforderliche Absorptionskapazität sollte anhand dokumentierter technischer Daten von einem qualifizierten Verpackungsspezialisten oder Trockenmittellieferanten berechnet werden.

„In jeden Behälter zehn Trockenmittelbeutel geben“ ist keine verlässliche Verpackungsvorgabe.

Überprüfen Sie den Container vor dem Beladen.

Wenn ein Behälter ein unannehmbares Feuchtigkeits- oder Kontaminationsrisiko darstellt, sollte er vor dem Beladen ersetzt oder repariert werden.

Überprüfe das Folgende:

• Dach und Wände: Keine Löcher, kein sichtbares Licht, keine aktiven Lecks oder ernsthafte Schäden
• Türen und Dichtungen: Unversehrt, flexibel und fähig, korrekt zu schließen
• Boden: Trocken, sauber und frei von stehendem Wasser oder verdächtig feuchten Stellen
• Geruch: Kein muffiger, chemischer oder nach vorheriger Ladung riechender Geruch
• Sauberkeit: Kein sichtbarer Schimmel, Öl, Schädlinge, Rückstände oder lose Ablagerungen
• Vents: Strukturell intakt und nicht fehlerhaft blockiert
• Gesamtstruktur: Es sind keine Schäden zu erwarten, die das Eindringen von Wasser ermöglichen oder die Ladung beeinträchtigen könnten.
• Lädt Bedingungen: Kartons können vor Regen, Grundwasser und Spritzwasser geschützt werden.

Die Überprüfung auf einfallendes Licht nach dem Schließen der Türen kann einige Löcher aufdecken. Sie ersetzt jedoch nicht eine vollständige Inspektion der Dichtungen, des Bodens, des Daches, etwaiger Reparaturen und Anzeichen von Wassereintritt.

Bewahren Sie Fotos vom leeren Container, Dach, Wänden, Boden, Türen, Siegeln, Containernummer, Beladungsanordnung und dem endgültigen Siegel auf.

Kartons, Paletten und Stauholz trocken halten

Verpackungsmaterialien müssen während der Lagerung und beim Transport zum Verladebereich vor Regen und Feuchtigkeit geschützt werden.

Wenn Holzpaletten verwendet werden:

• Bitte prüfen Sie die phytosanitären Anforderungen des Ziellandes.
• Verwenden Sie gegebenenfalls ordnungsgemäß behandelte und gekennzeichnete Holzverpackungen.
• Die Einhaltung phytosanitärer Vorschriften sollte nicht als Beweis dafür angesehen werden, dass eine Palette trocken ist.
• Paletten, die sichtbar nass, fleckig, schimmelig oder verfärbt sind oder kürzlich Regen ausgesetzt waren, werden zurückgewiesen.
• Verhindern, dass Feuchtigkeit von der Palette auf die Kartons der unteren Schicht übergeht
• Paletten während der Lagerung und beim Verladen vor Regen schützen.

Der internationale Standard ISPM 15 befasst sich mit der Verbreitung von Schädlingen durch Holzverpackungsmaterialien. Die darin zugelassenen Behandlungen und offiziellen Prüfzeichen stellen keine Kriterien für die Akzeptanz des Feuchtigkeitsgehalts dar.

Karton, Papierfüllmaterial und Trennwände, die dazu dienen, dass die Säcke ihre Form behalten, müssen ebenfalls trocken und für die zu erwartende Transportdauer geeignet sein.

Beim Beladen darf keine neue Feuchtigkeit zugeführt werden.

Auch trockene Produkte können durch unsachgemäße Verladepraktiken gefährdet werden.

Während des Ladevorgangs:

• Kartons unter Dach lagern.
• Bei Regen nicht ohne wirksamen Schutz beladen.
• Vermeiden Sie direkten Kontakt mit bekannten nassen Wänden oder Böden.
• Installieren Sie die Trockenmittel für die Behälter gemäß den genehmigten Anweisungen.
• Verhindern Sie, dass Trockenmittel austreten oder mit der Ladung in Berührung kommen.
• Verteilen Sie die Feuchtigkeitsregulierungsgeräte, anstatt sie in einem Bereich zu konzentrieren.
• Die ursprünglichen Belüftungsöffnungen des Behälters dürfen nicht blockiert werden.
• Sichern Sie die Kartons, um ein Verrutschen und Beschädigungen der Verpackung zu verhindern.
• Den Behälter nach dem Beladen unverzüglich verschließen und versiegeln.

Belüftung ist nicht immer von Vorteil. Die Richtlinien der Virginia Tech zum Thema Feuchtigkeit in Seecontainern erklären, dass Luftströmungen Feuchtigkeit in beide Richtungen transportieren können. Ist die Außenluft feuchter, kann Belüftung zusätzliche Feuchtigkeit einbringen.

Bei der Entscheidung sollten Ladung, Route, Klima, Verpackungssystem und Containerdesign berücksichtigt werden.

Was sollten Käufer in eine Spezifikation für Beutelverpackungen aufnehmen?

„Trockenmittel verwenden“ ist keine vollständige Verpackungsanweisung. Eine praktikable Spezifikation sollte sowohl die Kontrollmaßnahmen als auch die vom Lieferanten aufzubewahrenden Nachweise definieren.

Diese Anforderungen sollten vor Produktionsbeginn vereinbart und in die Verpackungsanweisungen, die Inspektionscheckliste oder die Bestellunterlagen aufgenommen werden. Ein Abwarten bis zum Abschluss der Serienproduktion kann die praktischen Optionen einschränken.

Feuchtigkeitskontrolle in die Qualitätskontrolle der Beutel einbeziehen

Eine typische Tascheninspektion umfasst Aussehen, Abmessungen, Nähte, Materialien, Beschläge, Logos, Funktion, Menge und Verpackung.

Wenn das Produkt, die Jahreszeit, der Transportweg oder die Verpackung ein höheres Feuchtigkeitsrisiko bergen, sollte die Inspektion auch Folgendes umfassen:

• Sichtbarer Schimmel oder verdächtige Flecken
• Muffige, feuchte oder anderweitig unerklärliche Gerüche
• Feuchte Kartons, Trennwände und Papierfüllmaterial
• Feuchtigkeits- oder Luftfeuchtigkeitsdaten, die mit einer zugelassenen Methode ermittelt wurden
• Korrekte Einzelverpackung
• Art, Menge und Platzierung des Trockenmittels
• Zustand des Kartons und Versiegelung
• Palettenzustand
• Containerinspektionsprotokolle
• Fotos aus dem Ladebereich

Bei Bestellungen von Laptoptaschen können diese Prüfungen in eine umfassendere Checkliste zur Qualitätsprüfung von Laptoptaschen integriert werden . Für andere Taschenkategorien sollten Prüfkriterien verwendet werden, die ihren Materialien und ihrer Konstruktion entsprechen.

Für Sendungen mit höherem Risiko können Feuchtigkeitsanzeigekarten oder elektronische Temperatur- und Feuchtigkeitsdatenlogger in Betracht gezogen werden. Vor dem Versand sollten deren Standort, Genauigkeit, Aufzeichnungsintervall, Datenzugriffsmethode und Akzeptanzkriterien festgelegt werden.

Checkliste zur Schimmelprävention vor dem Versand

Vor dem Verpacken

• Lagern Sie Rohmaterialien und fertige Säcke nicht auf dem Boden.
• Prüfen Sie, ob Stoffe, Futterstoffe, Schaumstoff, Gurtbänder, Karton und Verstärkungsmaterialien sichtbar feucht sind.
• Lassen Sie die gereinigten Bereiche vollständig trocknen.
• Die vorgegebene Aushärtungszeit für Klebstoffe, Drucke, Beschichtungen und Laminierungen muss eingehalten werden.
• Untersuchen Sie muffige, feuchte oder anderweitig unerklärliche Gerüche.
• Vergewissern Sie sich, dass die Verpackungsmaterialien sauber und trocken sind.
• Führen Sie gegebenenfalls genehmigte Feuchtigkeits- oder Luftfeuchtigkeitsprüfungen durch.

Während der Einzelverpackung und Kartonierung

• Feuchte Produkte dürfen nicht in Polybeuteln versiegelt werden.
• Verwenden Sie zugelassene Polybeutel und Feuchtigkeitssperren.
• Bitte bestätigen Sie gegebenenfalls die korrekte Art und Menge des jeweiligen Trockenmittels.
• Positionieren Sie die Trockenmittel so, dass sie nicht auslaufen, Flecken verursachen oder das Produkt beschädigen können.
• Kartons, Formteile, Füllmaterialien und Trennwände trocken halten.
• Kartons ordnungsgemäß verschließen und fern von feuchten Böden und Wänden lagern.

Vor und während der Containerbeladung

• Notieren Sie die Behälternummer und den Zustand.
• Überprüfen Sie Dach, Wände, Türen, Dichtungen, Lüftungsöffnungen und Boden.
• Vergewissern Sie sich, dass der Behälter sauber, trocken und frei von ungewöhnlichen Gerüchen ist.
• Prüfen Sie, ob Paletten und Stauholz trocken und geeignet sind.
• Ladung vor Regen und stehendem Wasser schützen
• Bitte bestätigen Sie die erforderliche Trockenmittelaufnahmekapazität und -menge.
• Trockenmittel korrekt installieren und befestigen
• Kartons von bekannten feuchten Oberflächen fernhalten.
• Bewahren Sie die Fotos der Verladung und die Details der Versiegelung auf.

Was sollten Sie tun, wenn nach der Ankunft Schimmel entdeckt wird?

Reinigen Sie die betroffenen Produkte nicht sofort und entsorgen Sie die Originalverpackung nicht. Dadurch könnten Beweismittel zerstört werden, die zur Ermittlung der Ursache benötigt werden.

Die Sendung isolieren und dokumentieren.

Betroffene Kartons von scheinbar nicht betroffenen Kartons trennen und dokumentieren:

• Container- und Siegelnummern
• Ankunfts- und Eröffnungsdaten
• Tatsächlicher Containerzustand
• Position jedes betroffenen Kartons innerhalb des Behälters
• Ob der Schaden sich auf die Nähe von Türen, Wänden, Dach, Boden oder Paletten konzentriert.
• Zustand der Polybeutel, Kartonauskleidungen, Kartons und Trockenmittel
• Gerüche, Wasserflecken, Korrosion und sichtbarer Schimmel
• Verfügbare Temperatur- und Feuchtigkeitsaufzeichnungen

Fotografieren Sie den gesamten Containerinnenraum und die Palettenanordnung, bevor Sie Nahaufnahmen von einzelnen Produkten machen.

Überprüfen Sie das Schadensmuster

Die Lage des Schadens kann nützliche Hinweise liefern:

• Feuchte Kartons oder nach unten gerichtete Wasserflecken können auf Kondenswasserbildung oder Undichtigkeiten am Dach hindeuten.
• Beschädigungen im Bereich der Türen können auf Undichtigkeiten der Dichtungen oder Regen während der Handhabung zurückzuführen sein.
• Feuchte Kartons am Boden können auf einen nassen Boden, eine nasse Palette, nasses Staumaterial oder auf eindringendes Wasser von unten hinweisen.
• Schimmel in einem unbeschädigten Polybeutel kann darauf hindeuten, dass beim Verpacken Feuchtigkeit eingeschlossen wurde.
• Ähnliche Schäden in mehreren Containerbereichen könnten auf ein umfassenderes Problem mit der Ladung, der Verpackung oder der Feuchtigkeitskontrolle hindeuten.

Dies sind Ermittlungshinweise, kein Beweis für Verantwortlichkeit. Es können mehrere Feuchtigkeitsquellen in derselben Sendung vorhanden sein.

Proben und Aufzeichnungen aufbewahren

Bewahren Sie repräsentative betroffene und nicht betroffene Säcke, Kartons, Trockenmittel, Verpackungsaufzeichnungen, Inspektionsberichte und Fotos der Verladung auf.

Benachrichtigen Sie den Lieferanten, den Spediteur, den Versicherer, das Inspektionsunternehmen und andere relevante Parteien innerhalb der jeweils geltenden Fristen für die Geltendmachung von Ansprüchen.

Bei erheblichen Verlusten kann vor der Reinigung, Aufarbeitung oder Entsorgung der Güter eine unabhängige Ladungsbegutachtung oder Laboranalyse erforderlich sein.

Prüfen Sie sorgfältig, ob die Produkte nachbearbeitet werden können.

Ob eine von Schimmel befallene Tüte gereinigt, überarbeitet und wieder zum Verkauf freigegeben werden kann, hängt von folgenden Faktoren ab:

• Materialart
• Tiefe und Ausmaß der Kontamination
• Anhaltender Geruch
• Wasserflecken und Schimmelbildung
• Auswirkungen auf Beschichtungen, Lederoberflächen, Schaumstoffe, Karton und Beschläge
• Kundenanforderungen
• Anwendbare Chemikalien- und Sicherheitsbeschränkungen
• Risiko eines erneuten Auftretens nach dem Umpacken

Durch eine Oberflächenreinigung lässt sich das Erscheinungsbild verbessern, ohne dass Verunreinigungen aus Schaumstoff, Nähten, Auskleidungen und inneren Verstärkungen entfernt werden.

Obwohl die OSHA-Richtlinien zur Schimmelpilzsanierung sich auf Arbeitsplätze und Baumaterialien und nicht auf fertige Säcke beziehen, tragen sie dazu bei, zu erklären, warum Schimmel in poröse Materialien eindringen und sich nur schwer vollständig entfernen lässt. Ein Produkt, das nach der Oberflächenbehandlung sauber aussieht, ist nicht automatisch verkaufsfähig.

Fehler, die häufig das Schimmelrisiko erhöhen

Mehrere Fehler sind für viele vermeidbare Feuchtigkeitsprobleme verantwortlich:

• Verpackungssäcke, bevor gereinigte Bereiche und chemische Prozesse getrocknet oder ausgehärtet sind
• Vorausgesetzt, die Konstruktion aus Nylon oder Polyester beseitigt das Schimmelrisiko.
• Die einzelnen Polybeutel als vollständiges Feuchtigkeitskontrollsystem behandeln
• Verwendung der gleichen Trockenmittelmenge für jedes Produkt, jede Route und jede Jahreszeit
• Inspektion des Containers unter Ignorieren von feuchten Säcken, Kartons, Paletten oder Stauholz.
• Anwendung von Anti-Schimmel-Chemikalien ohne Genehmigung oder Materialverträglichkeitsprüfung
• Versäumnis, Messwerte, Fotos und Ladeaufzeichnungen aufzubewahren

Anti-Schimmel-Behandlungen können Geruchsbildung, Verfärbungen, Materialinkompatibilität, Exposition von Mitarbeitern und Probleme hinsichtlich der Einhaltung von Vorschriften im Zielmarkt verursachen. Jede Behandlung sollte daher spezifisch zugelassen, durch technische Informationen belegt, mit dem Produkt kompatibel und mit den geltenden Anforderungen konform sein.

Ohne Fotos vom Ladevorgang, Umweltdaten, Materialaufzeichnungen und Nachweise der Containerinspektion wird es schwierig, die Feuchtigkeit im Werk von der Feuchtigkeit in der Verpackung, von Containerleckagen, Kondensation während des Transports, Einwirkungen beim Beladen oder von den Lagerbedingungen am Zielort zu unterscheiden.

Fazit

Die Vermeidung von Schimmel- und Feuchtigkeitsschäden beim Seetransport beginnt mit der Reduzierung der in das Transportsystem eingebrachten Feuchtigkeit. Säcke, Schaumstoff, Auskleidungen, Verstärkungsmaterialien, Kartons, Paletten und andere Verpackungskomponenten müssen vor dem Versiegeln einen akzeptablen Zustand erreichen.

Der Schutz muss daher auf drei miteinander verbundenen Ebenen erfolgen: dem einzelnen Beutel, dem Karton und dem Container. Der Container sollte kontrolliert, die Ladung vor Regen geschützt und die Trockenmittelkapazität auf der tatsächlichen Sendungsmenge und nicht auf einer festen Beutelanzahl basieren.

Bei Sonderanfertigungen von Taschen kann Vancharli Outdoor die Anforderungen an Feuchtigkeitskontrolle, Qualitätskontrolle, Verpackung und Containerverladung von der Produktentwicklung bis zur Serienproduktion gemeinsam festlegen. Diese Anforderungen sind am effektivsten, wenn sie vor der Freigabe des Vorproduktionsmusters und des Verpackungsplans vereinbart werden.

Keine Polybeutelverpackung, Feuchtigkeitsmessung, kein Trockenmittel und keine Containerprüfung können allein jedes Risiko ausschließen. Ein dokumentiertes und wiederholbares Kontrollsystem bietet einen besseren Schutz und liefert aussagekräftigere Beweise, falls nach der Ankunft ein Problem festgestellt wird.

Häufig gestellte Fragen