Como prevenir danos causados ​​por mofo e umidade em malas durante o transporte marítimo

As embalagens podem sair da fábrica com aparência limpa e seca, mas chegar semanas depois com odores de mofo, caixas úmidas, manchas de água, ferragens corroídas ou mofo visível. O problema raramente é causado por um único fator. A umidade pode já estar presente nas embalagens, entrar durante o carregamento, vazar por um contêiner danificado ou condensar quando as temperaturas mudam durante o transporte.

Para reduzir o risco, utilize apenas sacos e materiais de embalagem que estejam suficientemente secos; permita que adesivos, impressões, revestimentos e áreas limpas curem completamente; utilize uma barreira de embalagem e um plano de dessecante adequados ao produto e à rota; inspecione e carregue o contêiner em local coberto; e mantenha registros de umidade, inspeção e carregamento.

O objetivo prático não é prometer que a umidade nunca ocorrerá. Trata-se de controlar as principais fontes de umidade nos níveis do produto, da caixa e do recipiente, e de manter evidências suficientes para investigar a causa caso um problema seja detectado após a chegada.

Visão geral dos principais controles

Por que as malas desenvolvem mofo durante o transporte marítimo?

O mofo precisa de condições adequadas para crescer. Durante um transporte longo, a umidade, a contaminação orgânica, a circulação de ar limitada e as variações de temperatura podem criar essas condições dentro de um saco, embalagem plástica, caixa de papelão ou contêiner.

O Código de Práticas da IMO/OIT/UNECE para Embalagem de Unidades de Transporte de Carga identifica aproximadamente 75% de umidade relativa como o ponto em que o risco de crescimento de mofo começa a aumentar. Também utiliza o equilíbrio com cerca de 60% de umidade relativa como referência para carga "seca em contêiner".

Esses valores ajudam a explicar o risco, mas não representam limites de aceitação universais para todos os materiais de sacolas. Tecido têxtil, couro, espuma, papelão, madeira, caixas de papelão e sacolas completas não podem ser avaliados usando a mesma leitura do medidor de umidade.

Umidade já presente no produto

Uma bolsa pode parecer seca na superfície, mesmo que ainda haja umidade em seu interior:

• Estofamento de espuma
• Margens de costura dobradas
• Bordas encadernadas
• Fita grossa
• Tecido laminado
• Reforço de papelão
• Alças de múltiplas camadas
• Áreas recentemente limpas
• Componentes colados com adesivo

Se a embalagem for selada muito cedo, essa umidade permanecerá retida perto do produto durante toda a viagem.

Processos de produção úmidos ou insuficientemente curados

Adesivos, tintas de impressão, revestimentos, laminação, limpeza localizada e remoção de manchas podem introduzir umidade ou solventes. A conclusão da costura não significa automaticamente que a embalagem esteja pronta para ser selada.

O período correto de secagem ou cura depende do processo, dos materiais, da temperatura, da umidade e das instruções do fornecedor. Não se deve aplicar um tempo de espera fixo a todos os produtos.

Umidade em caixas de papelão, paletes e materiais de embalagem.

A sacola é apenas uma das possíveis fontes de umidade. Caixas de exportação, inserções de papel, papel de seda, papelão rígido, paletes de madeira e materiais de estiva também podem transportar umidade para dentro do contêiner.

Uma sacola estanque contendo papelão úmido ainda apresenta riscos.

Chuva durante o armazenamento ou carregamento

As caixas de papelão podem absorver água rapidamente quando deixadas perto de uma área de carga aberta, armazenadas em piso úmido ou transportadas na chuva sem proteção adequada. Os danos podem não ser visíveis quando a superfície da caixa seca antes do envio.

Vazamento e condensação do recipiente

Furos, vedações danificadas, reparos malfeitos, pisos molhados e frestas nas portas podem permitir a entrada de água. Mesmo quando o contêiner não apresenta vazamentos, as mudanças de temperatura podem causar a condensação do vapor de água no teto ou nas paredes. Isso é frequentemente chamado de condensação em contêiner ou chuva de contêiner.

Quais materiais de bolsas precisam de mais atenção?

O risco material deve ser avaliado em nível da embalagem completa, e não apenas observando o tecido da parte externa.

Ao selecionar materiais, os compradores devem considerar a construção completa e o uso pretendido, em vez de se basearem apenas no nome de um tecido. Isso também é importante ao comparar os materiais usados ​​em pastas executivas e bolsas para laptop.

Controle a umidade antes que as embalagens cheguem à área de empacotamento.

O local mais eficaz para controlar a umidade é antes que o produto seja selado.

Armazene os materiais e os sacos prontos corretamente.

Os materiais e os produtos acabados devem ser:

• Armazenado fora do chão
• Manter afastado de paredes úmidas, janelas e telhados com goteiras.
• Protegido contra chuva e respingos do chão
• Separado de caixas de papelão molhadas, madeira ou materiais de limpeza.
• Conservar em local limpo e com ventilação adequada.
• Rotacionar o estoque para que os produtos antigos ou expostos não fiquem sem verificação.

As áreas de produção e embalagem não devem apresentar mofo visível, água parada, condensação persistente ou odores de mofo inexplicáveis.

Mantenha as áreas de manuseio e embalagem limpas.

Poeira, restos de comida, bancadas sujas, óleos e outras contaminações orgânicas podem aumentar a probabilidade de desenvolvimento de mofo visível.

As áreas de costura, prateleiras, mesas de inspeção, áreas de embalagem e equipamentos de manuseio reutilizáveis ​​devem ser mantidos limpos. As embalagens prontas não devem permanecer descobertas por longos períodos em áreas úmidas ou contaminadas.

Deixe tempo suficiente para secagem e cura.

Não existe um tempo de espera único adequado para todas as embalagens. Antes de liberar os produtos para embalagem, considere:

• Tipo e quantidade de adesivo
• Processo de impressão, revestimento ou laminação
• Limpeza recente ou remoção de manchas
• Temperatura e umidade relativa
• Espessura da espuma e do reforço
• Tempo gasto em áreas de produção com alta umidade
• Instruções do fornecedor de materiais
• Requisitos de embalagem específicos do cliente

As áreas limpas devem estar completamente secas. Adesivos, tintas, revestimentos e outros processos químicos devem completar o período de cura especificado.

Um forte cheiro químico, odor de mofo ou cheiro de umidade deve ser investigado antes de embalar. Fragrâncias ou desodorizantes não devem ser usados ​​para mascarar um odor inexplicável.

Não confie apenas no toque

O tecido externo pode parecer seco ao toque, enquanto a espuma, as costuras dobradas, as bordas, o reforço de papelão ou as áreas laminadas ainda podem conter umidade.

Medidores de umidade, leituras ambientais, amostras de referência aprovadas ou métodos de teste específicos para o material podem ajudar, mas o procedimento e os critérios de aceitação devem ser adequados ao material que está sendo verificado.

Não aplique uma única leitura ou limite de teor de umidade a tecidos, couro, espuma, papelão, madeira, caixas de papelão e sacos completos.

Construir proteção em três níveis

Um plano confiável de embalagem para exportação controla a umidade nos níveis de saco, caixa e contêiner individuais.

Nível Um: Proteja a bolsa individual

Um saco plástico individual protege o produto contra poeira, contaminação durante o manuseio e contato direto com gotas de água externas. Ele não constitui, por si só, um sistema de secagem.

Se um saco úmido for selado dentro da embalagem, o saco plástico pode manter a umidade próxima ao produto durante toda a viagem.

Um dessecante dentro da embalagem individual tem maior probabilidade de funcionar conforme o esperado quando:

• O produto está suficientemente seco antes do embalamento.
• O dessecante é compatível com os materiais da embalagem.
• A embalagem oferece uma barreira de umidade adequada.
• A quantidade reflete o volume da embalagem, a umidade do material, o desempenho da barreira e o tempo de armazenamento previsto.
• O dessecante não pode vazar, manchar, arranhar ou ficar preso em um bolso.
• Sua localização está definida nas instruções da embalagem.

Para bolsas que contenham couro, tecidos revestidos, acabamentos metálicos sensíveis, componentes eletrônicos ou outros materiais especiais, a compatibilidade entre o produto, o dessecante e a embalagem do dessecante deve ser verificada antes do acondicionamento em grande quantidade.

Nível Dois: Proteja a caixa de papelão

Os controles ao nível da caixa podem incluir:

• Caixas de exportação secas e sem danos.
• Um revestimento de caixa adequado ou material de barreira contra umidade
• Os dessecantes devem ser posicionados em locais onde não danifiquem os sacos.
• Separação de pisos e paletes úmidos
• Selagem correta da caixa
• Condições definidas de armazenamento e manuseio
• Exposição limitada em áreas de carga úmidas

Um revestimento de papelão pode reduzir a entrada de umidade externa. No entanto, ele também pode reter umidade se sacos, divisórias, painéis internos ou caixas úmidas forem selados dentro dele.

Os sacos, os sacos plásticos individuais, os revestimentos das caixas de cartão, as caixas de cartão, os divisores internos e os dessecantes devem, portanto, ser avaliados como um único sistema de embalagem.

Nível Três: Proteja o recipiente

Os dessecantes para contêineres são projetados para o maior volume de ar e umidade presentes no interior de um contêiner de transporte. Não devem ser confundidos com os pequenos sachês de sílica gel comumente usados ​​em embalagens individuais de varejo.

Um plano de utilização de dessecantes em contêineres deve considerar:

• Tamanho e tipo do contêiner
• Volume da carga e densidade de carregamento
• Umidade transportada por sacos, caixas de papelão, paletes e materiais de estiva.
• Condição real do contêiner
• Clima na origem, no destino e nos pontos de transbordo
• Variações sazonais e de temperatura previstas
• Serviço direto ou de transbordo
• Tempo total de transporte e armazenamento porta a porta
• Transmissão de vapor de água da embalagem
• Desempenho do dessecante testado em condições esperadas.
• Posicionamento, fixação segura e proteção contra vazamentos.

A capacidade de absorção necessária deve ser calculada a partir de dados técnicos documentados por um especialista qualificado em embalagens ou fornecedor de dessecantes.

"Coloque dez sachês de sílica em cada recipiente" não é uma especificação de embalagem confiável.

Inspecione o contêiner antes do carregamento.

Se um recipiente apresentar um risco inaceitável de umidade ou contaminação, ele deverá ser substituído ou corrigido antes do carregamento.

Verifique o seguinte:

• Telhado e paredes: Sem furos, luz visível, vazamentos ativos ou danos graves.
• Portas e vedações: Íntegro, flexível e capaz de fechar corretamente.
• Andar: Seco, limpo e livre de água parada ou áreas úmidas suspeitas.
• Odor: Sem odor de mofo, produtos químicos ou carga anterior.
• Limpeza: Sem sinais visíveis de mofo, óleo, pragas, resíduos ou detritos soltos.
• Vents: Estruturalmente intacto e sem obstruções incorretas
• Estrutura geral: Não há danos que possam permitir a entrada de água ou afetar a carga.
• Condições de carregamento: As caixas podem ser protegidas da chuva, da água subterrânea e de respingos.

Verificar se entra luz depois de fechar as portas pode revelar alguns buracos. Isso não substitui uma inspeção completa das vedações, do piso, do telhado, dos reparos e dos sinais de infiltração de água.

Guarde fotografias do contêiner vazio, do teto, das paredes, do piso, das portas, dos lacres, do número do contêiner, da disposição do carregamento e do lacre final.

Mantenha as caixas, paletes e materiais de estiva secos.

Os materiais de embalagem precisam de proteção contra chuva e umidade durante o armazenamento e durante o transporte para a área de carregamento.

Quando se utilizam paletes de madeira:

• Confirme os requisitos fitossanitários do destino.
• Utilize embalagens de madeira devidamente tratadas e identificadas quando necessário.
• Não considere a conformidade fitossanitária como prova de que um palete está seco.
• Rejeite paletes que estejam visivelmente molhados, manchados, mofados, descoloridos ou que tenham sido expostos recentemente à chuva.
• Evitar que a umidade do palete seja transferida para as caixas da camada inferior.
• Proteja os paletes da chuva durante o armazenamento e o carregamento.

A norma internacional ISPM 15 aborda a disseminação de pragas através de materiais de embalagem de madeira. Os tratamentos aprovados e as marcas oficiais não constituem critérios de aceitação do teor de umidade.

O papelão, os enchimentos de papel e os divisores usados ​​para ajudar as sacolas a manterem sua forma também devem estar secos e adequados para o tempo de transporte previsto.

Não introduza umidade nova durante o carregamento.

Mesmo produtos secos podem ser colocados em risco por práticas inadequadas de carregamento.

Durante o carregamento:

• Mantenha as caixas em local coberto.
• Não carregue nada na chuva sem proteção adequada.
• Evite o contato direto com paredes ou pisos que estejam visivelmente molhados.
• Instale os dessecantes nos recipientes de acordo com as instruções aprovadas.
• Evite que os dessecantes vazem ou entrem em contato com a carga.
• Distribua os dispositivos de controle de umidade em vez de concentrá-los em uma única área.
• Não obstrua as aberturas de ventilação originais do recipiente.
• Prenda bem as caixas para evitar movimentação e danos à embalagem.
• Feche e vede o recipiente imediatamente após o carregamento.

A ventilação não é automaticamente benéfica. As diretrizes da Virginia Tech sobre umidade em contêineres marítimos explicam que o fluxo de ar pode mover a umidade em qualquer direção. Se o ar externo estiver mais úmido, a ventilação pode introduzir umidade adicional.

A decisão deve levar em consideração a carga, a rota, o clima, o sistema de embalagem e o design do contêiner.

O que os compradores devem incluir nas especificações de embalagens de sacos?

A instrução “Usar dessecante” não é suficiente para a embalagem. Uma especificação viável deve definir tanto os controles quanto as evidências que o fornecedor deve manter.

Esses requisitos devem ser acordados antes da produção e incluídos nas instruções de embalagem, na lista de verificação de inspeção ou nos anexos do pedido de compra. Aguardar até a conclusão da produção em massa pode resultar em menos opções práticas.

Incluir o controle de umidade na inspeção de qualidade das embalagens.

Uma inspeção típica de bolsas abrange aparência, dimensões, costura, materiais, ferragens, logotipos, função, quantidade e embalagem.

Nos casos em que o produto, a época do ano, a rota de transporte ou a embalagem apresentem um risco maior de umidade, a inspeção também deve abranger:

• Mofo visível ou manchas suspeitas
• Cheiros mofados, úmidos ou com outros odores inexplicáveis.
• Caixas úmidas, divisórias e enchimentos de papel.
• Dados de umidade obtidos por meio de um método aprovado.
• Embalagem individual correta
• Tipo, quantidade e localização do dessecante
• Estado e selagem da caixa
• Condição do palete
• Registros de inspeção de contêineres
• Fotografias da área de carga

Para pedidos de bolsas para laptop, essas verificações podem ser incorporadas a uma lista de verificação mais abrangente para inspeção de qualidade de bolsas para laptop . Outras categorias de bolsas devem usar critérios de inspeção apropriados aos seus materiais e construção.

Para remessas de maior risco, pode-se considerar o uso de cartões indicadores de umidade ou registradores eletrônicos de temperatura e umidade. Antes do envio, defina a localização, a precisão, o intervalo de registro, o método de acesso aos dados e os critérios de aceitação desses dispositivos.

Lista de verificação para prevenção de mofo antes do embarque

Antes de embalar

• Armazene as matérias-primas e os sacos acabados fora do chão.
• Verifique se os tecidos, forros, espuma, fitas, papelão e materiais de reforço não estão visivelmente úmidos.
• Deixe as áreas limpas secarem completamente.
• Complete o período de cura especificado para adesivos, impressão, revestimentos e laminação.
• Investigue odores mofados, de umidade ou outros odores inexplicáveis.
• Confirme se os materiais de embalagem estão limpos e secos.
• Realizar verificações de umidade aprovadas, quando necessário.

Durante o acondicionamento e encaixotamento individual

• Não sele produtos úmidos em sacos plásticos.
• Utilize sacos plásticos e barreiras contra umidade aprovados.
• Confirme o tipo e a quantidade corretos de dessecante individual, quando necessário.
• Posicione os dessecantes de forma que não vazem, manchem ou danifiquem o produto.
• Mantenha as caixas, os materiais de fixação, os enchimentos e os divisores secos.
• Feche bem as caixas e guarde-as longe de pisos e paredes úmidos.

Antes e durante o carregamento do contêiner

• Anote o número e a condição do contêiner.
• Verifique o telhado, as paredes, as portas, as vedações, as aberturas de ventilação e o piso.
• Confirme se o recipiente está limpo, seco e livre de odores incomuns.
• Verifique se os paletes e o material de estiva estão secos e em boas condições.
• Proteja a carga da chuva e da água parada.
• Confirme a capacidade de absorção e a quantidade de dessecante necessárias.
• Instale e fixe os dessecantes corretamente.
• Mantenha as caixas longe de superfícies úmidas conhecidas.
• Conserve as fotografias do carregamento e os detalhes do lacre.

O que fazer se encontrar mofo após a chegada?

Não limpe imediatamente todos os produtos afetados nem descarte a embalagem original. Fazer isso pode destruir evidências necessárias para investigar a origem do problema.

Isole e documente a remessa.

Separe as caixas afetadas do estoque aparentemente não afetado e registre:

• Números de contêiner e selo
• Datas de chegada e abertura
• Condição real do contêiner
• Localização de cada caixa afetada dentro do contêiner.
• Se os danos estão concentrados perto das portas, paredes, teto, piso ou paletes.
• Condições dos sacos plásticos, revestimentos de caixas de papelão, caixas de papelão e dessecantes.
• Odores, manchas de água, corrosão e mofo visível.
• Registros disponíveis de temperatura e umidade

Fotografe o interior do contêiner e a disposição dos paletes como um todo antes de tirar fotos em close-up dos produtos individuais.

Analise o padrão de danos.

A localização do dano pode fornecer pistas úteis:

• Caixas com a parte superior úmida ou marcas de água na parte inferior podem indicar condensação ou vazamento no telhado.
• Danos próximos às portas podem estar associados a vazamentos na vedação ou chuva durante o manuseio.
• Caixas com fundo úmido podem indicar piso molhado, paletes, estiva ou entrada de água por baixo.
• A presença de mofo dentro de um saco plástico intacto pode indicar que a umidade foi retida durante o processo de embalagem.
• Danos semelhantes em diversas áreas de contêineres podem indicar um problema mais amplo relacionado à carga, embalagem ou controle de umidade.

Essas são pistas investigativas, não provas de responsabilidade. Mais de uma fonte de umidade pode estar envolvida na mesma remessa.

Preservar amostras e registros

Guarde amostras representativas de sacos, caixas, dessecantes, registros de embalagem, relatórios de inspeção e fotografias de carregamento, tanto afetados quanto não afetados.

Notifique o fornecedor, o transitário, a seguradora, a empresa de inspeção e outras partes relevantes dentro dos prazos de reclamação aplicáveis.

Em casos de perdas substanciais, uma vistoria de carga independente ou uma avaliação laboratorial pode ser necessária antes da limpeza, reprocessamento ou descarte da mercadoria.

Decida cuidadosamente se os produtos podem ser retrabalhados.

A possibilidade de limpar, retrabalhar e colocar uma bolsa à venda afetada por mofo depende de:

• Tipo de material
• Profundidade e extensão da contaminação
• Odor persistente
• Marcas d'água e manchas de mofo
• Efeitos em revestimentos, superfícies de couro, espuma, papelão e ferragens.
• Requisitos do cliente
• Restrições químicas e de segurança aplicáveis
• Risco de recorrência após reembalagem

A limpeza superficial pode melhorar a aparência sem remover a contaminação da espuma, das costuras, dos forros e do reforço interno.

Embora as diretrizes da OSHA para remediação de mofo abordem locais de trabalho e materiais de construção, e não sacos acabados, elas ajudam a explicar por que o mofo pode penetrar em materiais porosos e ser difícil de remover completamente. Um produto que parece limpo após o tratamento da superfície não é automaticamente adequado para venda.

Erros comuns que aumentam o risco de mofo

Diversos erros são responsáveis ​​por muitos problemas de umidade que poderiam ser evitados:

• Ensacar alimentos antes que as áreas limpas e os processos químicos estejam completamente secos ou curados.
• Supondo que a fabricação em nylon ou poliéster elimine o risco de mofo
• Tratar cada saco plástico individual como um sistema completo de controle de umidade.
• Utilizar a mesma quantidade de dessecante para todos os produtos, rotas e estações do ano.
• Inspecionar o contêiner ignorando sacos úmidos, caixas de papelão, paletes ou material de estiva.
• Aplicar produtos químicos antimofo sem aprovação ou verificação de compatibilidade de materiais.
• Não guardar medições, fotografias e registos de carregamento.

Os tratamentos antimofo podem gerar problemas como odor, descoloração, incompatibilidade de materiais, exposição de trabalhadores e não conformidade com as regulamentações do mercado de destino. Qualquer tratamento deve ser especificamente aprovado, respaldado por informações técnicas, compatível com o produto e estar em conformidade com os requisitos aplicáveis.

Sem fotografias do carregamento, dados ambientais, registros de materiais e evidências de inspeção de contêineres, torna-se difícil distinguir a umidade da fábrica da umidade da embalagem, vazamento do contêiner, condensação durante o transporte, exposição durante o carregamento ou condições de armazenamento no destino.

Conclusão

A prevenção de danos causados ​​por mofo e umidade durante o transporte marítimo começa com a redução da umidade introduzida no sistema de transporte. Sacos, espuma, revestimentos, materiais de reforço, caixas de papelão, paletes e outros componentes de embalagem devem atingir uma condição adequada antes de serem selados.

A proteção deve, portanto, funcionar em três níveis interligados: o saco individual, a caixa e o contêiner. O contêiner deve ser inspecionado, a carga deve ser protegida da chuva e a capacidade de dessecante deve ser baseada na quantidade real de material enviado, e não em um número fixo de sacos.

Para encomendas de bolsas personalizadas , a Vancharli Outdoor pode trabalhar em conjunto para atender aos requisitos de controle de umidade, inspeção, embalagem e carregamento de contêineres, desde o desenvolvimento do produto até a produção em massa. Esses requisitos são mais eficazes quando acordados antes da aprovação da amostra de pré-produção e do plano de embalagem.

Nenhuma inspeção, seja em sacos plásticos, leitura de umidade, dessecante ou contêiner, por si só, elimina todos os riscos. Um sistema de controle documentado e repetível oferece maior proteção e melhores evidências caso um problema seja detectado após a chegada.

Perguntas frequentes