Come verificare la capacità di saldatura a radiofrequenza di una fabbrica di borse impermeabili
Per verificare la capacità di saldatura a radiofrequenza di un produttore di borse impermeabili, non limitatevi alle foto delle attrezzature o a una generica dichiarazione di esperienza nella saldatura. Chiedete al produttore di dimostrare di essere in grado di saldare il materiale desiderato, di realizzare il prodotto con gli strumenti adeguati, di consegnare un campione significativo entro i tempi concordati e di replicare il risultato approvato durante la produzione in serie.
Una fabbrica può disporre di attrezzature per la saldatura a radiofrequenza, ma incontrare comunque difficoltà con un nuovo materiale, un angolo complesso, una cerniera impermeabile, un'intersezione multistrato o una struttura di borsa complessa. Una prova più solida proviene da un campione realizzato nelle condizioni di produzione previste, supportato da specifiche chiare, risultati di test pertinenti e metodi di produzione controllati.
Cosa verificare
Prove utili
Prove deboli
Compatibilità dei materiali
Saldature di prova effettuate con il materiale di base previsto
"Saldiamo TPU e PVC"
Esperienza rilevante
Campioni con materiali e costruzione simili
Un ampio catalogo di prodotti
Idoneità delle attrezzature
Il tipo di attrezzatura e il campo di lavoro corrispondono al prodotto
Solo quantità di macchine
Capacità di attrezzaggio
Revisione specifica del prodotto relativa a elettrodi, dispositivi e accessi
Foto di muffe non correlate
Consegna e qualità dei campioni
Tempistiche realistiche e un campione che soddisfi i requisiti concordati.
Un campione realizzato in fretta con materiali sostitutivi
Processi industriali
Configurazione approvata, controlli del primo pezzo e gestione delle modifiche
Impostazioni regolate esclusivamente in base alla sensibilità dell'operatore.
Prestazioni di saldatura
Resistenza concordata e prove di tenuta del prodotto finito
Ispezione visiva da sola
Coerenza della produzione
Esecuzione di prova utilizzando il processo di produzione in massa pianificato
Definire il prodotto prima di valutare la fabbrica
Una fabbrica non può dimostrare di essere idonea a un progetto finché i requisiti del prodotto non sono ragionevolmente chiari.
Prima di valutare la linea di saldatura, fornire:
Tipologia e dimensioni del prodotto
Materiale previsto a base di TPU o PVC
Spessore o costruzione del materiale
Capacità della borsa e carico previsto
Tipo di chiusura
Maniglie, cinghie, valvole, finestre, tasche e rinforzi
Livello di protezione dall'acqua richiesto
Destinazione d'uso
Quantità prevista dell'ordine
Prove richieste e criteri di ammissione
Una semplice borsa stagna con chiusura arrotolabile, uno zaino impermeabile, una custodia trasparente per l'attrezzatura e un borsone impermeabile con cerniera non creano le stesse difficoltà di saldatura.
È inoltre necessario definire il livello di protezione dall'acqua previsto. Il termine "impermeabile" può riferirsi alla protezione da pioggia e spruzzi, all'esposizione temporanea all'acqua o ad applicazioni più impegnative. La costruzione e i test sul prodotto finito devono corrispondere alle caratteristiche dichiarate per il prodotto stesso.
Confermare quale processo di saldatura verrà utilizzato
La saldatura a radiofrequenza è nota anche come saldatura ad alta frequenza o dielettrica. Utilizza energia elettromagnetica in combinazione con la pressione per unire materiali termoplastici idonei.
Tuttavia, non tutti i processi descritti come "saldatura" sono saldature a radiofrequenza. Una fabbrica può anche utilizzare:
Saldatura ad aria calda
Saldatura a cuneo caldo
Termosaldatura
Saldatura ad ultrasuoni
Cuciture rinforzate con nastro adesivo
Questi metodi non sono automaticamente migliori o peggiori l'uno dell'altro. La loro idoneità dipende dal materiale, dal tipo di cucitura, dalla forma della borsa, dal volume di produzione e dai requisiti di prestazione.
Chiedi alla fabbrica:
Quali giunture saranno saldate a radiofrequenza?
Verrà utilizzato un metodo di giunzione diverso per alcune cuciture?
La saldatura viene eseguita internamente o affidata a terzi?
Quali materiali vengono saldati abitualmente dalla fabbrica?
Il procedimento proposto è già stato utilizzato in una costruzione simile?
Come verranno mantenute le cuciture di fissaggio all'esterno del vano protetto?
Se un prodotto combina la saldatura con la nastratura o la cucitura, la transizione tra i diversi metodi deve essere chiaramente indicata nei disegni. Questa guida alle borse stagne saldate a radiofrequenza e nastrate illustra le principali differenze tra le due tipologie di cucitura.
Verificare il materiale previsto
Il fatto che una fabbrica affermi di poter saldare TPU o PVC è solo un punto di partenza.
Il comportamento della saldatura può variare in base a:
Formulazione polimerica
Spessore del rivestimento o della pellicola
Tessuto di base
Texture e finitura della superficie
Strati di rinforzo
Stampa o altri trattamenti superficiali
Età del materiale e condizioni di conservazione
Il numero di strati nell'articolazione
La spiegazione del TWI sulla saldatura a radiofrequenza indica che il processo utilizza energia elettromagnetica e pressione per unire termoplastiche polari idonee. La compatibilità dei materiali è quindi parte integrante del processo di saldatura e non può essere confermata solo dall'aspetto.
Richiedete alla fabbrica di effettuare delle saldature di prova con il materiale destinato alla produzione in serie. Se il materiale di produzione esatto non è ancora disponibile, annotate quale materiale di sviluppo è stato utilizzato e ripetete i relativi controlli all'arrivo del materiale di produzione in serie.
Non affidatevi solo a una piccola striscia di prova rettilinea. Il materiale deve essere valutato anche nella sua effettiva realizzazione, in particolare in corrispondenza di angoli, intersezioni, chiusure, rinforzi e altre aree critiche.
Cerca esperienze di prodotto pertinenti
Non è necessario che una fabbrica abbia già prodotto esattamente il vostro prodotto, ma dovrebbe avere familiarità con materiali e problematiche costruttive simili.
L'esperienza rilevante può includere prodotti con:
Una costruzione di materiale simile
lunghezza della cucitura comparabile
Capacità della borsa simile
Cerniere impermeabili
Finestre trasparenti
Valvole o parti stampate
Toppe di rinforzo saldate
Angoli multistrato
Maniglie o cinghie di carico
Un requisito simile di protezione dall'acqua
Chiedete al team tecnico di spiegare come viene assemblato un prodotto simile e quali sono le aree più difficili da saldare. Una risposta utile dovrebbe andare oltre il semplice "abbiamo prodotto molte borse impermeabili".
Il team dovrebbe essere in grado di discutere:
L'ordine in cui vengono saldate le cuciture
Come vengono posizionati gli angoli
Come l'utensile raggiunge ogni giunto
Come vengono gestiti gli incroci spessi
Come gli accessori evitano di forare il vano protetto
Quali aree necessitano di ulteriori ispezioni o test?
Le foto del prodotto possono supportare la discussione, ma non provano il controllo del processo. Campioni fisici, disegni approvati, registri di prova con le informazioni riservate rimosse e una chiara spiegazione tecnica forniscono prove più solide.
Verificare se l'attrezzatura disponibile è adeguata
Le saldatrici a radiofrequenza sono comunemente utilizzate per la produzione di diversi prodotti. Un'azienda non ha bisogno di assegnare una macchina specifica durante la fase iniziale di valutazione dei fornitori.
Ciò che conta è se l'attrezzatura disponibile ha il giusto raggio d'azione per il prodotto e può ospitare gli utensili, i materiali e il processo di assemblaggio richiesti.
Revisione:
Tipologia di attrezzatura e area di lavoro utilizzabile
Se il prodotto può essere posizionato correttamente
Accesso per cuciture lunghe, soffietti profondi e borse parzialmente assemblate
Controllo delle fasi di pressione, saldatura, mantenimento e raffreddamento.
Compatibilità con gli elettrodi e i dispositivi necessari
Condizioni e manutenzione delle attrezzature
Capacità disponibile per l'ordine previsto
Anche una fabbrica con diverse macchine di piccole dimensioni potrebbe non essere in grado di gestire un grande borsone impermeabile.
Chiedete quale tipo e capacità di attrezzatura verrà utilizzata per il campionamento e la produzione in serie, e se la produzione potrà essere spostata tra macchine compatibili.
Il trasferimento della produzione tra macchine idonee non è automaticamente un problema. Tuttavia, la fabbrica dovrebbe confermare la configurazione e ispezionare i primi pezzi finiti prima di proseguire.
Strumenti di revisione e accessibilità del prodotto
La capacità di saldatura a radiofrequenza dipende da diversi fattori, non solo dalla macchina. L'elettrodo, la superficie di appoggio, il dispositivo di fissaggio, il posizionamento del pannello e la sequenza di assemblaggio influiscono tutti sul risultato.
La fabbrica dovrebbe esaminare:
Forma dell'elettrodo e percorso di saldatura
Sovrapposizione dei pannelli richiesta
Guide e dispositivi di posizionamento
Supporto sotto l'articolazione
Accesso a ogni cucitura funzionale
Angoli e sezioni curve
Zone in cui si incontrano diversi strati
La cucitura di chiusura finale
Il rischio di tagliare o assottigliare il materiale accanto alla saldatura
Una cucitura può sembrare semplice su un disegno bidimensionale, ma diventare difficile da raggiungere dopo l'installazione di una cerniera, un pannello di base, un rinforzo o un'altra sezione. Pertanto, ogni cucitura deve essere considerata nella sua effettiva sequenza di produzione.
La fabbrica può sviluppare gli utensili internamente o affidarsi a un fornitore esterno. Entrambi gli approcci possono funzionare, ma le responsabilità relative a modifiche, manutenzione, proprietà e sostituzione devono essere chiaramente definite.
Scopri come viene controllata la configurazione di saldatura
La saldatura a radiofrequenza dipende da diverse condizioni che agiscono in sinergia. Queste possono includere energia, pressione, tempo di saldatura, tempo di mantenimento o raffreddamento, utensili, composizione del materiale e spessore del giunto.
Un acquirente non ha necessariamente bisogno dei valori riservati di impostazione della macchina forniti dalla fabbrica. Più importante è che la fabbrica disponga di un metodo controllato per sviluppare, approvare, registrare e modificare l'impostazione.
Chiedi:
Chi approva l'impianto di saldatura?
Vengono effettuate delle saldature di prova prima della produzione?
Come viene verificato il primo pezzo finito?
Cosa succede quando cambiano lo spessore del materiale o il comportamento della superficie?
Come viene verificata la configurazione quando la produzione viene spostata su un'altra macchina compatibile?
Chi è autorizzato a modificare la procedura?
Come si impediscono le modifiche non autorizzate?
Quali modifiche richiedono nuovi campioni o test?
"Lo regoliamo finché non ci sembra giusto" non è una risposta convincente.
Gli operatori esperti rimangono importanti, ma il giudizio visivo dovrebbe essere supportato da un campione approvato, requisiti chiari e test adeguati.
Valutare il campione, la tempistica e il processo di revisione.
Un campione di sviluppo può dimostrare che la fabbrica è in grado di produrre una borsa accettabile. Tuttavia, ciò non garantisce automaticamente che lo stesso risultato si ripeta durante la produzione in serie.
Il campione dovrebbe utilizzare, per quanto possibile:
La costruzione del materiale previsto
Attrezzatura di produzione o un equivalente concordato
La sequenza di assemblaggio pianificata
I rinforzi e le chiusure corretti
Una linea di produzione adeguata
Metodi di ispezione e prova concordati
Il campione deve includere le parti più complesse del prodotto, non solo una semplice cucitura dritta. Presta particolare attenzione a:
Inizi e fini della saldatura
Angoli e curve
Intersezioni delle cuciture
Zone con più strati
Estremità della cerniera
Valvole e finestre
Bordi di rinforzo
La cucitura di chiusura finale
Questa guida all'ispezione delle saldature a radiofrequenza prima della produzione in serie tratta in dettaglio l'identificazione dei difetti . Nella fase di qualificazione in fabbrica, la questione principale è se il fornitore disponga di una procedura coerente per individuare, registrare, correggere e ritestare le saldature non conformi.
Verifica cosa include il tempo di consegna del campione.
La tempistica di realizzazione del campione è importante perché riflette l'efficacia con cui la fabbrica coordina l'approvvigionamento dei materiali, la progettazione, la realizzazione degli stampi, la saldatura, l'assemblaggio e il collaudo. Tuttavia, il campione più veloce non è automaticamente la prova più convincente di capacità produttiva.
Un campione consegnato rapidamente potrebbe avere scarso valore se utilizza:
Un materiale sostitutivo che si comporta in modo diverso
Attrezzatura temporanea che non verrà utilizzata nella produzione
Una cucitura o un rinforzo semplificati
Una chiusura o un accessorio diverso
Lavori manuali che non possono essere ripetuti in modo efficiente in grandi quantità
Test incompleti
Prima di iniziare il campionamento, richiedete un programma realistico che includa:
Conferma o approvvigionamento del materiale
Revisione dei disegni e della costruzione
Preparazione dell'elettrodo e del dispositivo di fissaggio
Saldatura di prova
Assemblaggio del prodotto
Ispezione e collaudo
Revisione e ripetizione dei test del campione, se necessario.
Non esiste un unico tempo di consegna corretto per ogni borsa impermeabile. Una semplice borsa impermeabile realizzata con materiale disponibile richiede in genere meno preparazione rispetto a uno zaino impermeabile con attrezzature personalizzate, una nuova cerniera, diversi rinforzi e complesse giunzioni saldate.
La fabbrica dovrebbe specificare cosa include il tempo di consegna indicato. Qualora un problema relativo a materiali, attrezzature o aspetti tecnici possa causare un ritardo, l'acquirente dovrebbe esserne informato prima della data di consegna concordata.
Valutare la qualità del campione in base ai requisiti più recenti
Un aspetto curato da solo non basta. Verifica se:
È stato utilizzato il materiale previsto o un materiale di sviluppo concordato
Le dimensioni e la costruzione corrispondono all'ultimo disegno
Gli angoli e gli incroci difficili sono completati correttamente
Le saldature soddisfano i requisiti concordati in termini di aspetto e resistenza.
Chiusure, valvole, maniglie e rinforzi funzionano come previsto.
Il prodotto finito supera il test di impermeabilità concordato.
Sono state divulgate delle differenze rispetto al processo di produzione di massa previsto.
Sono stati registrati i problemi, le correzioni e i risultati dei test ripetuti.
Un campione di sviluppo iniziale potrebbe ancora richiedere delle revisioni, soprattutto se il prodotto utilizza un nuovo materiale o una nuova struttura. Tuttavia, i difetti critici di saldatura o le perdite non devono essere ignorati o presentati come se fossero pronti per l'approvazione.
Ciò che conta è se la fabbrica identifica chiaramente i problemi, spiega le correzioni necessarie, fornisce un programma di revisione realistico e dimostra che le modifiche funzionano nel campione successivo.
La prova più convincente non è semplicemente un breve tempo di consegna del campione. È la capacità di fornire un campione utile entro i tempi concordati, individuare i problemi tempestivamente, correggerli in modo efficiente e trasformare il campione approvato in un processo di produzione ripetibile.
Richiedere test che corrispondano al prodotto
Una saldatura dall'aspetto pulito è un buon punto di partenza, ma l'aspetto da solo non può garantire la resistenza meccanica o la protezione dall'acqua.
A seconda del prodotto, il piano di validazione può includere:
Ispezione visiva e dimensionale
Un test controllato di resistenza delle cuciture
Test di tenuta o di rilevamento bolle
Test di decadimento della pressione per prodotti a tenuta stagna idonei
Test di esposizione a spruzzi o acqua
Test di immersione in condizioni concordate
Flessione seguita da test di tenuta
Movimentazione del carico seguita da un'ulteriore ispezione
Non tutte le borse impermeabili necessitano dello stesso test. Uno zaino resistente alla pioggia, una borsa stagna con chiusura a rullo, una custodia impermeabile con cerniera e un prodotto ermetico non devono essere automaticamente sottoposti alla stessa pressione, durata o profondità d'acqua.
La norma ASTM D751 include metodi di prova per tessuti spalmati, tra cui la resistenza delle cuciture e altre proprietà rilevanti. Tuttavia, affermare "eseguire la prova secondo la norma ASTM D751" non costituisce un requisito di accettazione completo.
L'acquirente e la fabbrica devono ancora accordarsi su:
preparazione del campione
Direzione di prova
Condizioni di prova
Come verrà registrato il risultato
Il risultato minimo accettabile
Modalità di guasto accettabile
Per i test sul prodotto finito, registrare il metodo di chiusura, le condizioni di prova, i requisiti di superamento/fallimento, la posizione di eventuali perdite e il risultato del nuovo test dopo l'intervento correttivo.
Non applicare una pressione interna arbitraria a una sacca che non è stata progettata per sopportare tale pressione.
Verificare la ripetibilità prima dell'approvazione in blocco.
La vera misura della capacità di una fabbrica non è se un tecnico riesce a realizzare un campione valido, ma se il risultato approvato può essere replicato durante la normale produzione.
Chiedi come la fabbrica controlla:
Approvazione del primo pezzo
Avvio della produzione
Operatori o turni diversi
Modifiche al lotto di materiale
Trasferimento tra macchine compatibili
Riparazione o sostituzione dell'elettrodo
Ispezione durante il processo
Controlli falliti e interruzione della linea
Azioni correttive e nuove prove
Identificazione e tracciabilità del prodotto
Se possibile, è consigliabile esaminare diversi prodotti realizzati in fasi differenti di una serie di prova, anziché limitarsi a ispezionare il campione migliore selezionato dalla fabbrica.
La fabbrica dovrebbe inoltre spiegare cosa succede dopo un cedimento di una saldatura. Un processo credibile prevede il sequestro dei prodotti interessati, l'indagine sulla probabile causa, la correzione del processo, la produzione di nuovi campioni e la conferma del risultato tramite nuove prove.
Perdite ripetute, crepe o separazioni degli strati devono essere esaminate sistematicamente. Questa guida all'analisi dei guasti delle sacche impermeabili spiega come distinguere i sintomi visibili dalle cause probabili.
Rivedere l'area di saldatura e il controllo dei materiali.
Un'area di produzione pulita non garantisce la resistenza di una saldatura, ma una manipolazione inadeguata può causare problemi evitabili.
Durante un audit in loco o da remoto, esaminare i seguenti aspetti:
Come vengono identificati i rotoli di materiale
Se i materiali approvati e non approvati vengono separati
Come vengono conservati e protetti i pannelli tagliati
Se le superfici di saldatura vengono mantenute pulite
Come vengono conservati gli elettrodi e i dispositivi
Come vengono separati i pezzi scartati
Se gli operatori dispongono delle istruzioni di lavoro più recenti
Come i componenti saldati passano alla fase di produzione successiva
Polvere, olio, fibre libere, rivestimenti danneggiati, orientamento errato dei materiali e lotti di materiali misti possono influire sulla produzione. La fabbrica dovrebbe disporre di un metodo pratico per prevenire questi problemi e impedire che i pezzi difettosi proseguano il processo di assemblaggio.
Se una visita in loco non è possibile, richiedete una videochiamata dimostrativa in diretta anziché affidarvi esclusivamente a filmati promozionali modificati. Collegate ciò che vedete – materiali, attrezzature, utensili, operatori, test e documentazione – al progetto specifico in esame.
Attenzione ai segnali di pericolo
Siate cauti se una fabbrica:
Non è in grado di spiegare se le sue attrezzature siano adatte alle dimensioni, alla costruzione e ai requisiti di lavorazione del prodotto.
Afferma che tutti i materiali TPU o PVC utilizzano le stesse impostazioni
Fornisce solo una striscia di saldatura diritta anziché un campione finito
Non riesco a spiegare la sequenza di assemblaggio
Evita di parlare di angoli, intersezioni o estremità delle cerniere.
Si basa esclusivamente sull'ispezione visiva
Applica lo stesso test di tenuta a ogni prodotto
Non è possibile fornire requisiti chiari di superamento/non superamento.
Sposta la produzione tra le macchine senza controllare la configurazione
Non rispetta ripetutamente il programma di campionamento concordato senza fornire spiegazioni relative al materiale, agli strumenti o ai motivi tecnici.
Fornisce un campione rapido utilizzando materiali sostitutivi o processi temporanei che non rappresentano la produzione in serie.
Tratta i guasti critici di saldatura o le perdite come problemi minori del campione.
Ripara i campioni difettosi senza registrarne la causa
Si afferma che un singolo campione di successo garantisca la coerenza del prodotto finale.
Promette “zero guasti” senza spiegare le condizioni del test.
Un fornitore affidabile non è tenuto a divulgare ogni dettaglio dei processi proprietari. Dovrebbe comunque essere in grado di spiegare come verrà controllato il progetto e quali prove supporteranno l'approvazione.
Lista di controllo delle capacità di saldatura a radiofrequenza
Prima di selezionare una fabbrica, accertatevi che:
Il materiale previsto è stato saldato in via sperimentale
La fabbrica comprende il livello di protezione dall'acqua richiesto
Il processo di saldatura pianificato è stato identificato
Le operazioni svolte internamente e quelle affidate a terzi sono chiaramente indicate.
Sono disponibili attrezzature adatte alle dimensioni e alla struttura del prodotto.
L'accesso agli strumenti e la sequenza di assemblaggio sono stati rivisti.
Nel campione sono inclusi angoli difficili, intersezioni, chiusure e rinforzi.
L'impianto di saldatura è approvato e controllato
Il trasferimento della produzione tra le macchine attiva la conferma dell'impostazione e l'ispezione del primo pezzo.
Il programma di campionamento comprende materiali, attrezzature, assemblaggio e collaudo.
La qualità del campione viene verificata in base ai requisiti approvati più recenti.
Vengono illustrate le differenze tra i metodi di campionamento e quelli di massa.
Le prove di resistenza e di tenuta hanno metodi e criteri di accettazione ben definiti.
La prova di produzione rappresenta il processo di produzione in serie pianificato
Le modifiche ai materiali e agli utensili innescano una nuova revisione
I prodotti difettosi vengono trattenuti, esaminati, corretti e sottoposti a nuovi test.
I campioni approvati, i risultati e le revisioni vengono registrati
La decisione dovrebbe basarsi su dati concreti relativi al prodotto effettivamente realizzato dall'acquirente, e non semplicemente sulla quantità di attrezzature o sui tempi di consegna più brevi per i campioni.
Takeaway finale
Un fornitore di saldatura a radiofrequenza competente dovrebbe essere in grado di integrare materiale, struttura del prodotto, attrezzature, utensili, processo di campionamento, collaudo e controlli di produzione in un unico piano di produzione ripetibile.
Tempistiche e qualità del campione sono fondamentali per tale valutazione. La fabbrica dovrebbe fornire una tempistica realistica, comunicare tempestivamente eventuali problemi, consegnare un campione rappresentativo del prodotto desiderato e correggere in modo efficiente i problemi riscontrati. Dovrebbe inoltre dimostrare che il risultato approvato è riproducibile durante la normale produzione.
Per i progetti personalizzati, Vancharli Outdoor può esaminare la selezione dei materiali, la costruzione saldata, l'accesso agli utensili, lo sviluppo dei campioni, la pianificazione della produzione e i test specifici del prodotto nell'ambito del suo processo di produzione di borse impermeabili . I requisiti di saldatura, campionatura e collaudo devono essere concordati durante la fase di sviluppo, prima dell'inizio della produzione in serie.
FAQ
Il numero di saldatrici a radiofrequenza è un indicatore affidabile della capacità produttiva di uno stabilimento?
No. La quantità di macchinari può indicare la capacità potenziale, ma non dimostra la compatibilità dei materiali, l'idoneità degli utensili, il controllo del processo, la qualità dei campioni o i test a livello di prodotto. Gli acquirenti devono verificare che le attrezzature e i processi disponibili siano adatti al loro prodotto.
È necessario che la borsa impermeabile rimanga sulla stessa saldatrice a radiofrequenza per tutta la durata del processo produttivo?
Non necessariamente. Macchine compatibili possono essere utilizzate per lo stesso prodotto. Se la produzione viene spostata su un'altra macchina, la fabbrica dovrebbe confermare la configurazione e ispezionare i primi pezzi finiti prima di proseguire.
Un tempo di consegna dei campioni più breve significa che la fabbrica è più efficiente?
Non sempre. La velocità è importante solo quando il campione utilizza materiali, costruzione, strumenti e test corretti. Una pianificazione realistica può fornire prove più solide rispetto a un campione realizzato in fretta e furia, che non può essere replicato durante la produzione in serie.
Un primo campione imperfetto è indice di scarsa capacità di saldatura?
Non necessariamente. Un campione di sviluppo iniziale potrebbe necessitare di revisioni quando utilizza un nuovo materiale o una nuova tecnica costruttiva. Tuttavia, eventuali difetti critici di saldatura o perdite devono essere corretti e il campione deve essere nuovamente testato prima di essere presentato per l'approvazione.
L'acquirente dovrebbe richiedere le impostazioni di saldatura esatte utilizzate in fabbrica?
Non necessariamente. Le impostazioni esatte possono essere proprietarie e variare da una macchina all'altra. Domande più importanti riguardano le modalità con cui la fabbrica approva la configurazione, controlla le modifiche, verifica i primi pezzi e conferma il risultato tramite i test.
Ogni borsa impermeabile deve essere sottoposta a un test di immersione?
No. I test devono essere compatibili con l'uso previsto e con la dichiarazione di protezione dall'acqua. Alcuni prodotti richiedono test di spruzzo o di esposizione all'acqua, mentre altri possono necessitare di test di immersione, di tenuta o di decadimento della pressione in condizioni concordate.
Come può un acquirente verificare la capacità di saldatura senza visitare la fabbrica?
Utilizzate un audit remoto in tempo reale, richiedete campioni realizzati nelle condizioni di produzione previste, esaminate il processo effettivo di saldatura e collaudo e richiedete specifiche chiare e registri di prova. Video modificati e foto di fabbrica da soli non bastano.
Quando è opportuno ricontrollare il processo di saldatura?
Riesaminare le saldature interessate quando cambiano la composizione del materiale, gli utensili, il tipo di attrezzatura, il design della giunzione, la sequenza di assemblaggio, la chiusura, il rinforzo, il luogo di produzione o i requisiti di accettazione.
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