Comment prévenir les moisissures et les dommages causés par l'humidité dans les sacs lors du transport maritime

Les sacs peuvent sortir d'usine propres et secs, mais arriver des semaines plus tard avec des odeurs de renfermé, des cartons humides, des taches d'eau, des ferrures corrodées ou des moisissures visibles. Le problème est rarement dû à un seul facteur. L'humidité peut être déjà présente dans les sacs ou l'emballage, s'infiltrer lors du chargement, provenir d'un conteneur endommagé ou se condenser en raison des variations de température pendant le transport.

Pour réduire les risques, n'utilisez que des sacs et des matériaux d'emballage suffisamment secs ; laissez les adhésifs, les impressions, les revêtements et les zones nettoyées sécher complètement ; utilisez un système de barrière d'emballage et un dessiccant adaptés au produit et à l'itinéraire ; inspectez et chargez le conteneur à l'abri ; et conservez les enregistrements relatifs à l'humidité, à l'inspection et au chargement.

L'objectif pratique n'est pas de garantir l'absence totale d'humidité. Il s'agit de maîtriser les principales sources d'humidité au niveau du produit, du carton et du conteneur, et de conserver suffisamment de preuves pour pouvoir en déterminer la cause si un problème est constaté après la livraison.

Aperçu des principales commandes

Pourquoi les sacs développent-ils des moisissures pendant le transport maritime ?

La moisissure a besoin de conditions favorables pour se développer. Lors d'un transport de longue durée, l'humidité, la contamination organique, une circulation d'air limitée et les variations de température peuvent créer ces conditions à l'intérieur d'un sac, d'un sachet plastique, d'un carton ou d'un conteneur.

Le Code de bonnes pratiques OMI/OIT/CEE-ONU relatif à l'emballage des unités de transport de marchandises indique qu'à partir d'environ 75 % d'humidité relative, le risque de développement de moisissures commence à augmenter. Il utilise également un équilibre à environ 60 % d'humidité relative comme référence pour les marchandises « sèches en conteneur ».

Ces chiffres permettent d'expliquer le risque, mais ils ne constituent pas des limites d'acceptation universelles pour tous les matériaux de sacs. Les textiles, le cuir, la mousse, le carton, le bois, les emballages et les sacs complets ne peuvent pas tous être évalués à l'aide de la même mesure d'humidité.

Humidité déjà présente dans le produit

Un sac peut sembler sec en surface alors que de l'humidité reste à l'intérieur :

• Rembourrage en mousse
• marges de couture repliées
• Bords liés
• Sangle épaisse
• Tissu laminé
• Renforcement en carton
• Poignées multicouches
• Zones récemment nettoyées
• Composants collés

Si le sac est scellé trop tôt, l'humidité reste emprisonnée près du produit pendant tout le transport.

Procédés de production humides ou insuffisamment durcis

Les adhésifs, les encres d'impression, les revêtements, le pelliculage, le détachage et le nettoyage localisé peuvent introduire de l'humidité ou des solvants. La fin de la couture ne signifie pas automatiquement que le sac est prêt pour l'emballage scellé.

La durée optimale de séchage ou de durcissement dépend du procédé, des matériaux, de la température, de l'humidité et des instructions du fournisseur. Il n'est pas nécessaire d'appliquer un temps d'attente fixe à tous les produits.

Humidité dans les cartons, les palettes et les matériaux d'emballage

Le sac n'est qu'une source possible d'humidité. Les cartons d'exportation, les cales en papier, le papier de soie, les cartons indéformables, les palettes en bois et les matériaux de calage peuvent également transporter de l'humidité dans le conteneur.

Un sac étanche rempli de carton humide reste exposé aux risques.

Pluie pendant le stockage ou le chargement

Les cartons absorbent rapidement l'eau s'ils sont laissés près d'un quai de chargement ouvert, entreposés sur un sol humide ou transportés sous la pluie sans protection adéquate. Les dommages peuvent ne pas être visibles une fois la surface du carton sèche avant l'expédition.

Fuites et condensation du conteneur

Des trous, des joints endommagés, des réparations mal faites, des sols humides et des fuites au niveau des portes peuvent permettre à l'eau de s'infiltrer. Même en l'absence de fuite apparente, les variations de température peuvent provoquer la condensation de la vapeur d'eau sur le toit ou les parois. Ce phénomène est souvent appelé condensation ou pluie dans le conteneur.

Quels matériaux de sacs nécessitent une attention particulière ?

Le risque matériel doit être évalué au niveau du sac complet, et non pas seulement en examinant le tissu extérieur.

Lors du choix des matériaux, les acheteurs doivent prendre en compte la conception globale et l'usage prévu plutôt que de se fier uniquement au nom du tissu. Ce critère est également important pour comparer les matériaux utilisés dans les sacs d'affaires et les sacs pour ordinateurs portables.

Contrôler l'humidité avant que les sacs n'atteignent la zone d'emballage

Le meilleur moyen de contrôler l'humidité est avant le scellage du produit.

Stockez correctement les matériaux et les sacs finis.

Les matériaux et les produits finis doivent être :

• Rangement hors du sol
• À tenir éloigné des murs humides, des fenêtres et des toits qui fuient.
• Protégé contre la pluie et les éclaboussures au sol
• Séparé des cartons humides, du bois ou des produits de nettoyage
• Conservé dans un endroit propre et correctement ventilé.
• Rotation des stocks afin qu'aucun stock ancien ou exposé ne reste sans contrôle.

Les zones de production et d'emballage ne doivent présenter aucune trace visible de moisissure, d'eau stagnante, de condensation persistante ou d'odeurs de renfermé inexpliquées.

Maintenir la propreté des zones de manutention et d'emballage

La poussière, les résidus alimentaires, les tables de travail sales, les huiles et autres contaminants organiques peuvent augmenter le risque d'apparition de moisissures visibles.

Les postes de couture, les étagères, les tables d'inspection, les zones d'emballage et le matériel de manutention réutilisable doivent être maintenus propres. Les sacs finis ne doivent pas rester à découvert pendant de longues périodes dans des zones humides ou contaminées.

Prévoyez un temps de séchage et de durcissement suffisant.

Il n'existe pas de délai d'attente unique adapté à tous les sacs. Avant de confier des produits à l'emballage, tenez compte des points suivants :

• type et quantité d'adhésif
• Procédé d'impression, de revêtement ou de lamination
• Nettoyage ou détachage récent
• Température et humidité relative
• Épaisseur de la mousse et du renfort
• Temps passé dans les zones de production à forte humidité
• Instructions du fournisseur de matériel
• Exigences d'emballage spécifiques au client

Les surfaces nettoyées doivent être parfaitement sèches. Les adhésifs, encres, revêtements et autres produits chimiques doivent avoir terminé leur période de séchage spécifiée.

Une forte odeur chimique, d'humidité ou de renfermé doit être vérifiée avant l'emballage. Il est déconseillé d'utiliser du parfum ou un désodorisant pour masquer une odeur inexpliquée.

Ne vous fiez pas uniquement au toucher.

Le tissu extérieur peut sembler sec, tandis que la mousse, les coutures pliées, les bordures, les renforts en carton ou les zones laminées contiennent encore de l'humidité.

Les humidimètres, les relevés environnementaux, les échantillons de référence approuvés ou les méthodes d'essai spécifiques aux matériaux peuvent être utiles, mais la procédure et les critères d'acceptation doivent être adaptés au matériau contrôlé.

N’appliquez pas une seule limite de lecture ou de teneur en humidité aux textiles, au cuir, à la mousse, au carton, au bois, aux cartons et aux sacs complets.

Construisez une protection à trois niveaux

Un plan d'emballage fiable pour l'exportation permet de contrôler l'humidité au niveau de chaque sac, carton et conteneur.

Niveau 1 : Protéger le sac individuel

Un sachet individuel en polyéthylène protège le produit de la poussière, des contaminations liées à la manipulation et du contact direct avec les gouttelettes d'eau. Il ne constitue pas, à lui seul, un système de séchage.

Si un sac humide est scellé à l'intérieur, le sac en polyéthylène risque de maintenir l'humidité à proximité du produit pendant toute la durée du transport.

Un dessiccant contenu dans l'emballage individuel a plus de chances de fonctionner comme prévu lorsque :

• Le produit est suffisamment sec avant l'emballage.
• Le dessiccant est compatible avec les matériaux du sac.
• L'emballage constitue une barrière anti-humidité adéquate
• La quantité tient compte du volume de l'emballage, de l'humidité du matériau, de la performance de la barrière et de la durée de stockage prévue.
• Le dessiccant ne peut ni fuir, ni tacher, ni rayer, ni se coincer dans une poche.
• Son emplacement est indiqué dans les instructions d'emballage.

Pour les sacs contenant du cuir, des tissus enduits, des finitions métalliques sensibles, des composants électroniques ou d'autres matériaux spéciaux, la compatibilité entre le produit, le dessiccant et l'emballage du dessiccant doit être vérifiée avant le conditionnement en vrac.

Niveau 2 : Protéger le carton

Les contrôles au niveau du carton peuvent inclure :

• Cartons d'exportation secs et intacts
• Un revêtement en carton approprié ou un matériau barrière contre l'humidité
• Les dessiccants sont placés de manière à ne pas endommager les sacs.
• Séparation des sols humides et des palettes
• scellage correct du carton
• Conditions de stockage et de manutention définies
• Exposition limitée dans les zones de chargement humides

Un revêtement intérieur en carton peut réduire l'humidité extérieure. Cependant, il peut aussi retenir l'humidité si des sacs, des intercalaires, des séparateurs ou des cartons humides y sont scellés.

Les sacs, les sachets individuels en polyéthylène, les doublures en carton, les cartons, les séparateurs internes et les dessiccants doivent donc être évalués comme un seul système d'emballage.

Niveau trois : Protéger le conteneur

Les dessiccants pour conteneurs sont conçus pour le volume d'air et le taux d'humidité plus importants à l'intérieur d'un conteneur d'expédition. Il ne faut pas les confondre avec les petits sachets de gel de silice couramment utilisés dans les emballages individuels destinés à la vente au détail.

Un plan de conteneurs déshydratants doit prendre en compte :

• Taille et type du conteneur
• Volume de cargaison et densité de chargement
• L'humidité véhiculée par les sacs, les cartons, les palettes et les matériaux de calage
• État réel du conteneur
• Climat aux points de départ, d'arrivée et de transbordement
• Changements de saison et de température prévus
• service direct ou de transbordement
• Durée totale de transport et de stockage de porte à porte
• Transmission de la vapeur d'eau par l'emballage
• Performances du dessiccant testées dans les conditions prévues
• Positionnement, fixation sécurisée et protection contre les fuites

La capacité d'absorption requise doit être calculée à partir de données techniques documentées par un spécialiste qualifié en emballage ou un fournisseur de dessiccant.

« Mettre dix sachets déshydratants dans chaque récipient » n'est pas une spécification d'emballage fiable.

Inspectez le conteneur avant le chargement.

Si un conteneur présente un risque inacceptable d'humidité ou de contamination, il doit être remplacé ou réparé avant le chargement.

Vérifiez les éléments suivants:

• Toiture et murs : Aucun trou, lumière visible, fuite active ni dommage important
• Portes et joints : Intacte, flexible et capable de se fermer correctement
• Etage: Sec, propre et exempt d'eau stagnante ou de zones humides suspectes
• Odeur: Aucune odeur de renfermé, de produits chimiques ou de marchandises précédentes
• Propreté: Aucune trace visible de moisissure, d'huile, d'insectes, de résidus ou de débris.
• Vents: Structurellement intact et non obstrué incorrectement
• Structure générale : Aucun dommage susceptible de permettre une entrée d'eau ou d'affecter la cargaison
• Conditions de chargement: Les cartons peuvent être protégés de la pluie, des eaux souterraines et des éclaboussures.

Vérifier l'infiltration de lumière après avoir fermé les portes peut révéler la présence de fuites. Cela ne remplace pas une inspection complète des joints, du sol, du toit, des réparations et des signes d'infiltration d'eau.

Conservez des photos du conteneur vide, du toit, des parois, du sol, des portes, des scellés, du numéro du conteneur, de la disposition du chargement et du scellé final.

Gardez les cartons, les palettes et les matériaux de calage au sec.

Les matériaux d'emballage doivent être protégés de la pluie et de l'humidité pendant leur stockage et lors de leur transport vers la zone de chargement.

Lorsque des palettes en bois sont utilisées :

• Vérifiez les exigences phytosanitaires de la destination.
• Utilisez des emballages en bois correctement traités et marqués lorsque cela est nécessaire.
• Ne considérez pas la conformité phytosanitaire comme une preuve qu'une palette est sèche.
• Rejetez les palettes visiblement humides, tachées, moisies, décolorées ou récemment exposées à la pluie.
• Empêcher l'humidité des palettes de se transférer aux cartons de la couche inférieure.
• Protéger les palettes de la pluie pendant le stockage et le chargement

La norme internationale NIMP 15 traite de la propagation des insectes nuisibles par les matériaux d'emballage en bois. Ses traitements homologués et ses marques officielles ne constituent pas des critères d'acceptation du taux d'humidité.

Le carton, les matériaux de remplissage en papier et les séparateurs utilisés pour aider les sacs à conserver leur forme doivent également être secs et adaptés à la durée de transport prévue.

Ne pas introduire d'humidité supplémentaire pendant le chargement.

Même les produits secs peuvent être mis en danger par de mauvaises pratiques de chargement.

Pendant le chargement :

• Conserver les cartons à l'abri
• Ne pas charger sous la pluie sans protection efficace
• Évitez tout contact direct avec les murs ou les sols humides.
• Installer les dessiccants dans les conteneurs conformément aux instructions approuvées.
• Empêcher les dessiccants de fuir ou de frotter contre la cargaison
• Répartissez les dispositifs de contrôle de l'humidité au lieu de les concentrer dans une seule zone.
• Ne pas obstruer les orifices de ventilation d'origine du récipient.
• Fixez les cartons pour éviter tout mouvement et tout dommage à l'emballage. Sécurisez les cartons pour éviter les mouvements et les dommages à l'emballage.
• Fermez et scellez immédiatement le conteneur après le chargement.

La ventilation n'est pas systématiquement bénéfique. Les recommandations de Virginia Tech concernant l'humidité dans les conteneurs maritimes expliquent que la circulation de l'air peut déplacer l'humidité dans les deux sens. Si l'air extérieur est plus humide, la ventilation risque d'introduire davantage d'humidité.

La décision doit tenir compte de la cargaison, de l'itinéraire, du climat, du système d'emballage et de la conception du conteneur.

Que doivent inclure les acheteurs dans un cahier des charges d'emballage de sac ?

« Utiliser un dessicant » ne constitue pas une instruction d’emballage complète. Un cahier des charges exploitable doit définir à la fois les contrôles et les preuves que le fournisseur doit conserver.

Ces exigences doivent être convenues avant la production et figurer dans les instructions d'emballage, la liste de contrôle d'inspection ou les annexes au bon de commande. Attendre la fin de la production en série risque de limiter les options pratiques.

Intégrer le contrôle de l'humidité dans l'inspection de la qualité des sacs

Une inspection type d'un sac porte sur son apparence, ses dimensions, ses coutures, ses matériaux, ses accessoires, ses logos, sa fonction, sa quantité et son emballage.

Lorsque le produit, la saison, l'itinéraire ou l'emballage créent un risque d'humidité plus élevé, l'inspection doit également porter sur :

• Moisissures visibles ou taches suspectes
• Odeurs de moisi, d'humidité ou autres odeurs inexpliquées
• Cartons humides, séparateurs et papiers de calage
• Données d'humidité obtenues selon une méthode approuvée
• Emballage individuel correct
• Type, quantité et emplacement du dessiccant
• État et scellage du carton
• État de la palette
• registres d'inspection des conteneurs
• Photos de la zone de chargement

Pour les commandes de sacs pour ordinateurs portables, ces contrôles peuvent être intégrés à une liste de vérification plus complète de la qualité des sacs pour ordinateurs portables . Les autres catégories de sacs doivent utiliser des critères d'inspection adaptés à leurs matériaux et à leur fabrication.

Pour les envois à risque élevé, il est conseillé d'utiliser des indicateurs d'humidité ou des enregistreurs électroniques de température et d'humidité. Avant l'expédition, il convient de définir leur emplacement, leur précision, leur intervalle d'enregistrement, leur méthode d'accès aux données et leurs critères d'acceptation.

Liste de contrôle de prévention des moisissures avant expédition

Avant de faire ses valises

• Entreposer les matières premières et les sacs finis hors du sol
• Vérifiez que les tissus, les doublures, la mousse, les sangles, le carton et les matériaux de renfort ne sont pas visiblement humides.
• Laisser sécher complètement les surfaces nettoyées.
• Respectez le temps de séchage spécifié pour les adhésifs, l'impression, les revêtements et le laminage.
• Enquêter sur les odeurs de moisi, d'humidité ou toute autre odeur inexpliquée.
• Vérifiez que les matériaux d'emballage sont propres et secs.
• Effectuer les contrôles d'humidité approuvés lorsque cela est nécessaire.

Lors de l'emballage et de la mise en carton individuels

• Ne pas ensacher les produits humides dans des sacs en polyéthylène.
• Utilisez des sacs en polyéthylène et des barrières anti-humidité homologués.
• Confirmer le type et la quantité corrects de dessiccant individuel, le cas échéant.
• Positionnez les dessiccants de manière à ce qu'ils ne puissent pas fuir, tacher ou endommager le produit.
• Conserver les cartons, les matériaux de maintien de forme, les cales et les séparateurs au sec.
• Fermez correctement les cartons et stockez-les à l'abri de l'humidité (sols et murs).

Avant et pendant le chargement des conteneurs

• Consignez le numéro et l'état du conteneur
• Vérifiez le toit, les murs, les portes, les joints, les aérations et le sol.
• Vérifiez que le récipient est propre, sec et exempt d'odeurs inhabituelles.
• Vérifiez que les palettes et les matériaux de calage sont secs et en bon état.
• Protéger le chargement de la pluie et des eaux stagnantes
• Confirmer la capacité d'absorption et la quantité de dessiccant requises
• Installer et fixer correctement les dessiccants
• Tenir les cartons à l'écart des surfaces humides.
• Conservez les photos de chargement et les détails des scellés.

Que faire si de la moisissure est découverte après votre arrivée ?

Ne nettoyez pas immédiatement tous les produits concernés et ne jetez pas l'emballage d'origine. Cela pourrait détruire des preuves nécessaires à l'enquête sur la source du problème.

Isolez et documentez l'expédition

Séparer les cartons concernés des stocks apparemment non concernés et consigner :

• Numéros de conteneur et de scellé
• Dates d'arrivée et d'ouverture
• État réel du conteneur
• Emplacement de chaque carton concerné à l'intérieur du conteneur
• Que les dégâts soient concentrés près des portes, des murs, du toit, du sol ou des palettes
• État des sacs en polyéthylène, des doublures en carton, des cartons et des dessiccants
• Odeurs, traces d'humidité, corrosion et moisissures visibles
• Données disponibles sur la température et l'humidité

Photographiez l'intérieur du conteneur et la disposition des palettes dans leur ensemble avant de prendre des photos en gros plan des produits individuels.

Examinez le schéma des dommages

La localisation des dégâts peut fournir des indices utiles :

• Des cartons humides sur le dessus ou des traces d'eau vers le bas peuvent indiquer de la condensation ou une fuite au niveau du toit.
• Les dommages près des portes peuvent être liés à une fuite du joint ou à la pluie pendant la manutention.
• Un fond de carton humide peut indiquer un sol, une palette ou un matériau de calage mouillés, ou une infiltration d'eau par le dessous.
• La présence de moisissures à l'intérieur d'un sachet plastique intact peut indiquer que de l'humidité a été emprisonnée à l'intérieur lors de l'emballage.
• Des dommages similaires dans plusieurs zones de conteneurs peuvent indiquer un problème plus général lié à la cargaison, à l'emballage ou au contrôle de l'humidité.

Ce sont des indices d'enquête, et non une preuve de responsabilité. Plusieurs sources d'humidité peuvent être impliquées dans un même envoi.

Conserver les échantillons et les archives

Conserver des échantillons représentatifs de sacs, cartons, dessiccants, des registres d'emballage, des rapports d'inspection et des photographies de chargement, tant affectés que non affectés.

Avertir le fournisseur, le transitaire, l'assureur, la société d'inspection et les autres parties concernées dans les délais de réclamation applicables.

En cas de pertes importantes, une expertise indépendante de la cargaison ou une évaluation en laboratoire peut être nécessaire avant le nettoyage, le retravail ou la mise au rebut des marchandises.

Déterminez avec soin si les produits peuvent être retravaillés.

La possibilité de nettoyer, de retravailler et de remettre en vente un sac affecté par la moisissure dépend de plusieurs facteurs :

• Type de materiau
• Profondeur et étendue de la contamination
• Odeur persistante
• Taches d'eau et de moisissures
• Effets sur les revêtements, les surfaces en cuir, la mousse, le carton et la quincaillerie
• Les exigences des clients
• restrictions applicables en matière de produits chimiques et de sécurité
• Risque de récidive après reconditionnement

Le nettoyage de surface peut améliorer l'apparence sans pour autant éliminer les contaminants présents sur la mousse, les coutures, les doublures et les renforts internes.

Bien que les recommandations de l'OSHA en matière de traitement des moisissures concernent les lieux de travail et les matériaux de construction plutôt que les sacs finis, elles permettent de comprendre pourquoi les moisissures peuvent pénétrer les matériaux poreux et être difficiles à éliminer complètement. Un produit qui paraît propre après un traitement de surface n'est pas automatiquement apte à la vente.

Erreurs courantes qui augmentent le risque de moisissure

Plusieurs erreurs sont à l'origine de nombreux problèmes d'humidité évitables :

• Emballage des sacs avant que les zones nettoyées et les procédés chimiques ne soient secs ou durcis
• L'utilisation de nylon ou de polyester élimine le risque de moisissure.
• Considérer chaque sachet plastique comme un système complet de contrôle de l'humidité
• Utiliser la même quantité de dessicant pour chaque produit, itinéraire et saison.
• Inspecter le conteneur en ignorant les sacs, cartons, palettes ou matériaux de calage humides.
• L'application de produits chimiques anti-moisissures sans autorisation ni contrôle de compatibilité des matériaux
• Défaut de conservation des mesures, des photographies et des enregistrements de chargement

Les traitements anti-moisissures peuvent engendrer des odeurs, des décolorations, des problèmes de compatibilité avec les matériaux, une exposition des travailleurs et des risques de non-conformité aux normes des marchés de destination. Tout traitement doit être spécifiquement approuvé, étayé par des informations techniques, compatible avec le produit et conforme aux exigences applicables.

Sans photographies de chargement, données environnementales, registres des matériaux et preuves d'inspection des conteneurs, il devient difficile de distinguer l'humidité en usine de l'humidité de l'emballage, des fuites des conteneurs, de la condensation pendant le transport, de l'exposition pendant le chargement ou des conditions de stockage à destination.

Conclusion

Pour prévenir les dommages causés par les moisissures et l'humidité lors du transport maritime, il est essentiel de réduire l'humidité introduite dans le système de transport. Sacs, mousses, doublures, matériaux de renforcement, cartons, palettes et autres éléments d'emballage doivent atteindre un état acceptable avant d'être scellés.

La protection doit donc s'effectuer à trois niveaux interdépendants : le sachet individuel, le carton et le conteneur. Ce dernier doit être inspecté, le chargement protégé de la pluie et la capacité de dessiccation calculée en fonction du volume réel de l'envoi plutôt que d'un nombre fixe de sachets.

Pour les commandes de sacs sur mesure , Vancharli Outdoor peut collaborer afin de répondre aux exigences convenues en matière de contrôle de l'humidité, d'inspection, d'emballage et de chargement des conteneurs, depuis le développement du produit jusqu'à la production en série. Ces exigences sont optimales lorsqu'elles sont définies avant l'approbation de l'échantillon de préproduction et du plan d'emballage.

Aucun sachet plastique, mesure d'humidité, dessiccant ou inspection du conteneur ne peut à lui seul éliminer tous les risques. Un système de contrôle documenté et reproductible offre une protection renforcée et fournit des preuves plus solides en cas de problème constaté après réception.

Questions fréquemment posées